2004年8月4日，轧制技术及连轧自动化国家重点实验室负责人收到南京钢铁股份有限公司南钢中板厂厂长朱金宝先生的传真，表示对由东北大学负责的HAGC和控轧控冷工程表示满意，对参加调试的技术人员的工作态度和工作能力给予充分肯定。传真说：
“贵实验室为我厂实施的HAGC和控冷控轧两大工程，目前使用情况很好，为我厂创造了较大效益。两大项目已完全具备验收条件。为此我们深表感谢！同时，贵实验室委派来的几位同志（以邱红雷等几人为代表），在中板厂勤勤恳恳，日日夜夜，不分休息时间，连续几个月都在认真进行调试，在生产线出现问题时，不管是否是系统问题，都能积极设法解决，给我厂留下了很好的印象。为此，对贵实验室人员认真负责的工作态度表示崇高的敬意！”
南钢中板厂HAGC和控轧控冷工程项目，是RAL继刚刚经过国家发改委、中国钢铁工业协会组织验收鉴定的首钢3500mm中厚板轧机核心轧制技术和关键设备研制项目之后又一具有重大意义的项目。该项目是在原有轧机设备、液压设备、厂房及其他设备布置不变的条件下，增加了HAGC控制系统和轧后冷却控制系统，包括过程自动化和基础自动化的两级自动化系统。
南钢中板轧机在国内同类轧机中具有代表性，改造前轧机刚度低，生产节奏快，生产线短，检测设备差，品种规格变化大、控冷水量不足，液压系统不稳定。
这些困难使得南钢中板轧机HAGC和控轧控冷工程具有很大的挑战性。RAL技术人员深入钻研，耐心调试，开发出多项具有针对性的新技术：用油压传感器代替压头的HAGC技术、电液快速联摆辊缝技术、适应手动测厚的轧机弹跳模型自适应算法、适应品种规格变化大的高精度轧机过程自动化模型和算法、适应水量不足的控制冷却模型和算法等。完成了合同规定的各项技术指标：
厚度：以6~10mm为例，同板差σ≤0.07mm，异板差σ≤0.09mm；
温度：冷却后同板温度差≤20℃，控制温度精度：目标温度±20℃；
性能：改造后通过控轧控冷，屈服强度提高30 MPa，同板性能差≤15MPa，同炉号异板性能差≤15MPa；冲击韧性提高 30 J。
继首钢3500mm中厚板轧机核心轧制技术和关键设备研制项目之后，南钢中板轧机HAGC和控轧控冷工程的顺利完成，标志着RAL不仅已经掌握了新建强力中厚板轧机的核心轧制技术和关键设备研制技术，具备建设国产化、现代化的中厚板生产线的能力，而且对国内现有中板轧机，可以在不影响产量和生产节奏，只花费少量投资，通过HAGC和控轧控冷技术，生产出高尺寸精度和高性能的热轧产品。这项工作对于我国现有的中厚板轧机尽量采用现代化技术、进行现代化改造、实现跨越式发展具有重要意义。
