由RAL承担的宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司技术中心冷轧实验机组项目,在不锈钢分公司技术中心、BSEE、中国二十冶金安装公司、不锈钢分公司机电公司等单位的大力支持和配合下，500mm直拉式四辊可逆冷轧机6月30日在不锈钢分公司冷轧实验室按时热负荷试车成功。这台冷轧机是2006年宝钢与东大全面合作科技创新平台工程的重要内容，它的建成对宝钢开发不锈钢新产品、优化不锈钢生产工艺、实现不锈钢生产工艺和技术的自主创新具有重大意义。这个项目得到了宝钢股份和不锈钢分公司各级领导和专家高度的重视，东北大学领导对该项目也给予了全方位支持。RAL以李建平高工为首的研制小组与不锈钢公司的科技人员齐心协力、密切配合，以创新的精神和精湛的技术，按时完成了“500mm直拉式四辊可逆冷轧实验轧机”的建设工作。
本工程在下述几方面取得重要进展，创造了国内第一：
1) 首创采用直拉式液压张力（ATC）和电动＋液压厚度（APC+AGC）自动控制的四辊可逆冷轧实验新工艺，对于300mm宽来料，最小轧制厚度和控制精度达到0.3mm±0.005；液压张力范围：2.5－100kN，张力控制精度：0.3％，张力位置重复定位精度：1.0mm。
2) 首创采用组合式辊系设计的高刚度四辊可逆冷轧机，可根据不同试样材质和厚度公差要求确定辊系组合和传动方式，适合对不锈钢、硅钢等各种合金钢冷轧材料性能和工艺设备实验研究。
3) 首创采用可更换工艺润滑介质的四辊可逆冷轧机，可同时进行4组不同成分的乳化介质和自动清洗介质实验，并可根据需要进行顺序更换。
4) 可以对全部冷轧工艺参数（包括前、后滑、延伸率等重要冷轧工艺数据）进行高精度、快速度检测和实时数据分析。
5) 利用该轧机特有的碾轧控制技术，实现带张力单道次最大压下率，普碳钢为95％，不锈钢为70%。
这个项目是RAL继成功开发并大面积推广应用热轧实验轧机之后为企业开发的第一台冷轧实验轧机。它的建成，标志着RAL为冶金企业自主创新和技术进步又开辟了一个新的服务领域，对我国冷轧技术的进步具有重要意义。
