通讯员孙雷丁义浩 本报记者罗冰 《科技日报》2007年2月10日
http://www.stdaily.com/gb/quyuzhoukan/2007-02/10/content_633372.htm
开栏的话在以创新为主旋律的时代，高校扮演着什么角色？随着企业成为技术创新的主体，高校正在利用自身的学科优势，变“供应模式”为“需求模式”，充分发挥着其在应用基础研究方面对企业的保证和支撑作用。
我们欣喜地看到，一个以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系正在逐步形成，在这个体系中，高校担负着为技术创新主体提供技术服务、人才支持及科技支撑的重任，在经济建设的大潮中，他们急国家之所急，研企业之所需，促使一批最新科研成果在较短时间内实现了产业化。在产学研结合这个创新体系中，高校究竟做了些什么？从本期开始，本刊开辟了《走进主战场》栏目，将介绍各高校在产学研结合道路上好的作法与经验，期望得到读者的关注。
学科前沿、国际领先、世界纪录，当关注东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室创新成果时，这样的字眼不时跃入眼帘。在这些字眼中最耀眼的当数超级钢的开发和产业化。
瞄准世界轧制技术前沿把握钢铁工业发展趋势
1998年国家973计划项目———“新一代钢铁材料的重大基础研究”立项，其中“轧制过程中实现晶粒细化的基础研究”课题的重任就落在了东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室研究人员的肩上。
针对我国钢铁、汽车工业的需求，时任实验室主任的王国栋教授带领实验室骨干人员将重点定位在现有工业条件下能够实现的目标上，提出了晶粒适度细化的概念。在这种思想的指导下，经过近1年的实验室研究，他们轧制出世界上第一块超级钢原型钢，进而与宝钢公司合作，在2050热连轧生产线上实现了400MPa超级钢热轧带钢的工业试制和工业生产。随后这种新一代钢铁材料被用于一汽集团作卡车底盘发动机前置横梁，不但各项指标全部满足要求，而且使每吨钢可以节省成本200—300元，取得了良好的经济效益和社会效益，在这一轮国际竞争中拔得头筹。2005年，超级钢项目获得了国家科技进步一等奖。
注重选择具有较强技术关联性和产业带动性的重大战略产品，大力促进各种相关技术的有机融合，在此基础上实现关键技术的突破和集成创新，产生新的学术思想，是东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室追求自主创新的成功经验。实验室把工艺研究、材料研究、控制研究和设备研制紧密结合起来，刘振宇教授等跟踪“热轧钢材组织和性能预测”这一前沿热点问题，经过10多年的潜心钻研，突破材料热力学和动力学理论的一道道难关，开发出组织性能预报的模型和软件，发表了50余篇论文。这些成果在宝钢、首钢等企业得到应用。
正是抓住了创新这根生命线，10多年来，一长串发展数字显示了实验室的实力：5项国家科技进步奖、32项省部级科学技术奖，20多项发明专利，400多项基础研究、科技攻关、合作科研和重大工程项目。
改变单兵作战
打造创新团队
实验室成立之初，沿袭着分散的管理模式，每个人自己到外面拉课题，单兵作战搞研究，这种方式难以承揽到大的有挑战性的课题，无法介入有影响的大项目。1996年，王国栋教授担任实验室主任伊始，就开始了他的破冰之旅———将科研项目统一管理、科研经费统一支配，把实验室内工艺、自动化、机械、材料、计算机等各学科力量整合起来，组建成动态优化、学科融合的科研团队。实验室鼓励年轻人、学生到科研第一线，接触生产实际，解决现场问题，尽早了解学科发展的最前沿，使一批又一批敢于冲击轧制领域高峰的人才不断脱颖而出。张殿华教授以其深厚的学术功底和丰富的现场经验成长为轧制自动化方向的学科带头人；年轻教师胡贤磊在学生时代就参与了多个研究项目，目前尽管毕业时间很短，却已经成为项目研究和开发的强将，主持的项目达10余项。这种创新性的谋划，逐渐培育了团体的协作精神，增强了实验室的整体竞争力，使得实验室在随后一系列的工程招标中连战连捷！
东大轧制技术及连轧自动化国家重点实验室的科研人员有一个共识：在所有的科研项目中，必须以过硬的技术打动人，以创新能力征服人。在首钢中板生产现场测试过程中，一个难题让几位德国专家“憋”了两个多星期也无法解决，首钢向实验室请求技术支援。李建平等专家到现场后，从不同于外国专家的技术路径着手，不到半个小时就解决了问题，让德国专家和企业领导信服地竖起了大拇指。10多年来，实验室科研人员的足迹踏遍了祖国的钢铁企业，与各个企业的合作，只有开始，而没有结束。因为前一个项目还没完成，双方已经开始筹划下一个项目了。许多合作伙伴都深有感触地说：只要工厂的轧机在运转，这种合作关系就会持续下去。
挺进经济主战场
掌握竞争主动权
王国栋院士有一个很形象地比喻，“每一个项目都是一个展示自己才华的舞台，在这个舞台上，不能做配角，只能做主角”。东大轧制技术及连轧自动化国家重点实验室直接将舞台搭建在国民经济发展的主战场上，掌握行业竞争主动权，成为名副其实的“主角”！
该实验室在超级钢前期研发的基础上，又得到863计划重大项目的支持，在超级钢线材、棒材、中厚板等方面取得突破。杜林秀教授等深入鞍钢、梅山等生产现场，了解用户需求，与本钢合作开发出细晶粒车轮用钢，取得了大幅度节省钢材的好效果。吴迪、赵宪明教授开发的细晶粒棒线材生产技术，减少合金因素用量，降低生产成本，深受企业欢迎。2005年超级钢的产量已经达到400多万吨，年创经济效益2亿多元。实验室师生深入企业生产第一线，不但使实验室的成果在第一时间内转化为了生产力，更使师生们感受到了市场竞争的残酷，了解了企业的实际需求，为创新性研究不断找到新的突破点。
创新是东大轧制技术及连轧自动化国家重点实验室的命脉。实验室主任刘相华教授经常强调，“做工程开发研究项目不能有任何的差错，我们不能坏了自己的牌子，更不能砸了生产厂家的饭碗，而这些必须依靠过硬的技术和不断的创新来实现。”实验室在与企业商谈科研项目时，认真对待考核最终结果的硬指标。“拿出硬指标，给自己加压，是为了让企业放心，逼着自己不断创新。”在与宝钢合作的冷轧项目中，他们面对厚度超差造成的废品降低30%这一严格的指标，经过1年多的艰苦攻关，终于搞清了厚度超差的原因和应当采取的措施，使厚度超差的废品量降低了50%。原宝钢集团一位领导曾深有感触地说：“东北大学是宝钢最好的合作伙伴。宝钢与东大的合作正在逐渐深化。有东大坚实的技术作支撑，我们相信双方在工程方面、技术方面的合作一定会有新的进展。”
目前，实验室已经进入行业竞争的主渠道，进入国民经济建设的主战场，与宝钢、首钢、鞍钢等国内几大重要钢铁企业都建立了科研合作关系，2005—2006年，科研经费合同额连续二年超过亿元。同时，实验室还“冲出国门，走向世界”，与世界钢铁巨头韩国浦项钢铁公司建立了长期战略伙伴关系、参与了润滑油领域世界排名第一的美国奎克润滑油公司的产品使用与检测项目、与日本住友金属株式会社签署了连续四年的合作协议……
见证了实验室发展过程的中国工程院院士左铁镛认为，“实验室的最大特点是结合国家钢铁工业的需求，密切与企业合作，使实验室一开始就结合钢铁工业产业发展的关键技术，坚持自主创新和产学研结合的道路。由于方向正确，因此道路越走越宽。”
东北大学校长赫冀成深有感触地说：“进入国民经济主战场，靠的就是以创新提升核心竞争力。东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室多年的实践证明，只有拥有了科技创新能力，才能使我们在国际竞争中掌握主动权！”
