2      决策和储备性研发

2.1      决策：跨越式发展，消化吸收的基础上进行创新

     为此，依靠国内力量，打破国外垄断，开发具有我国自主知识产权的中厚板辊式淬火机设备及相应的淬火技术，是为国内钢铁企业解决生产高等级中厚板产品设备和技术难题的根本途径。同时也是我国钢铁企业以较低设备成本实现高附加值中厚板产品生产、和产品结构调整的一项迫切需要解决的研究课题。

     项目立项之初，项目的开发与技术方向决策实际上也并非坦途。当时国内钢铁企业轧后热处理线淬火设备的应用和配置现状一是以高昂的设备价格从国外（德国LOI）全套进口淬火线，淬火设备为辊式淬火机；二是采用传统的层流冷却机理，通过加密集管、扩大U型管直径等方式开发一种勉强具有一定淬火能力的冷却设备。而当时在RAL内部，也存在两种技术路线之争，是采用工艺技术难度大、具有一定风险但却是主流先进技术型式的辊式淬火机方案；还是选用具有一定工程经验基础、风险小、勉强可用的管层流型式的技术方案？孰是孰非，技术方案的选择决策最终到了王国栋教授的面前。王国栋教授基于多年对热轧板带材高强度均匀化冷却技术机理的研究认识以及长期以来对轧钢领域的技术开发实践经验，从技术发展和国内中厚板热处理线的实际需求出发，认为采用辊式淬火机技术方案尽管有一定的风险，但经过认真研究存在的风险技术问题，都是可以解决的。基于此，王国栋教授果断摒弃了以传统层流冷却为机理的设备结构模式，明确了采用中厚板主流淬火设备型式的辊式淬火机方案。而后来的实践也证明，以层流冷却为机理，采用中厚板轧后加速冷却方式的层流冷却设备模式，通过加密集管、扩大U型管直径等方法提高冷却水量以增大冷却强度的淬火方式，并不能满足中厚板企业的淬火工艺需要。对于薄板（厚度≤12 mm），通常保证不了淬火后的板形，钢板淬火冷却后瓢曲严重，导致大大增加后续矫直工作难度；对于厚板（厚度≥25mm），难以达到板材淬火所需的冷却速度及淬透层深度，导致板材性能不合格，很难满足国内钢铁企业高等级中厚板产品的淬火工艺需要。从此后发展来看，王国栋教授的这一技术方案选择对于我国中厚板热处理淬火装备及工艺技术的发展至关重要。

     但是，选择采用中厚板辊式淬火机设备技术方案，虽然从淬火冷却机理研究及前期的冷却设备开发过程中积累了一定的经验，但由于中厚板辊式淬火机工艺技术复杂，其技术开发的难度可想而知。毕竟国外从设备研发成功到技术成熟，走过了近三十年的路，且国外设备厂家的技术垄断、专利封锁、工艺严格保密，国产设备的第一台套问题等等都是难以想象的工程实际难题。但是，王国栋教授认为，这都是技术方案工程实现道路上问题，通过认真的工程技术实施论证及缜密的工程实施过程，工程问题都是可以解决的，关键的是技术方案及路线的选择要合理正确。选择了正确的方向，就会与既定目标越来越近，这如同走路，选择了正确的方向，虽然过程中也会存在一定的弯曲和波折，但只要走下去，离目的地就会越来越近；但若选错了方向，则如同南辕北辙，将会越来越远，背道而驰。