“首钢4300mm中厚板生产线超快速冷却系统开发及新一代TMCP工艺的应用”项目通过鉴定

        2012年3月17日，由首钢总公司和东北大学合作完成的“首钢4300mm中厚板生产线超快速冷却系统开发及新一代TMCP工艺的应用”项目通过由中国钢铁工业协会在北京组织的专家鉴定会，该项成果被专家委员会评价为“国际领先水平”。

      来自中国工程院、中国金属学会、北京科技大学、中国钢研科技集团、中冶京诚工程技术有限公司、山东钢铁集团等单位的权威专家组成了鉴定委员会，中国工程院殷瑞钰院士任主任委员，中国工程院副院长干勇院士任副主任委员。中国钢铁工业协会副会长王晓齐、首钢总公司总经理王青海和东北大学副校长左良等出席了鉴定会。王国栋院士向鉴定委员会专家汇报了研制报告，首钢的专家汇报了应用报告、经济效益分析报告和查新报告。

      首钢超快冷项目得到了“十一五国家科技支撑计划”等国家项目的资助，首钢总公司配套研究资金，由首钢总公司和东北大学合作完成。该项目依托首钢－东大科技创新平台，以“长期高效、实体式产学研”模式联合攻关，通过“工艺－装备（含自动化）－产品－服务”的系统创新，开发出具有自主知识产权的中厚板在线超快速冷却技术及成套装备，实现了高等级中厚板品种钢的低成本减量化生产。项目采用超快速冷却技术，实现了钢板的高强度、均匀化冷却，且冷却速度可达到原层流冷却系统的2～5倍，管线钢冷后一检板形合格率由原来采用层流冷却系统生产时的不到50％提高到95％以上，并且大幅度减少了钢材的合金元素用量。项目组研发成功超快速冷却工艺数学模型及中厚板轧后超快速冷却装备工艺自动化控制系统，实现了超快冷系统的全自动化连续稳定生产。项目组开发出的以UFC－F、UFC－B、UFC－M等为代表的新一代TMCP工艺，可以实现节约合金元素效益100～350元/吨或节省离线热处理费用350元/吨，并简化生产工序，大幅度提高成材率和生产效率。该项目的实施取得了显著的经济效益和社会效益，项目推广前景广阔。首钢公司在2011年通过超快冷设备生产管线钢30余万吨，创造直接经济效益将近1亿元，为首钢打造管线钢生产基地做出了重要贡献。

      中国钢铁工业协会副会长王晓齐在会上发表讲话，对该项目的技术和研发体制等方面的创新给予了肯定。他指出：首钢总公司和东北大学坚持产学研结合，向上下游延伸，形成基于产品开发的工艺技术、装备集成和后续研发集成的创新机制。在研究生和工程技术人员的培养方面，通过科研项目将学校和企业衔接，提高了企业的技术实力和研究生的实践水平。同时该项目的实施以市场为基础，反过来接受市场的检验，形成了商业化的科研成果运作体制。通过这项成果，增强了我们把握世界钢铁工业技术进步方向的信心。

      首钢总公司王青海总经理和东北大学左良副校长向与会的专家表示感谢，认为该项目的成功实施得益于双方建立的合作平台，今后应进一步加强两家单位的交流与合作。

      由于基于超快冷的新一代TMCP技术在首钢、鞍钢和涟钢等钢铁企业的成功应用，该技术已经得到了国家层面的认可与肯定，已被发改委在《产业结构调整指导目录（2011年本）》中列入鼓励类的项目和技术，被国家工信部《产业关键共性技术发展指南（2011年）》列入原材料工业钢铁产业关键共性技术和《钢铁工业“十二五”发展规划》列为十二五期间的工艺技术改造重点。该项技术还被《世界金属导报》评选为2011年世界钢铁工业十大技术要闻。