冷轧取向硅钢，尤其是高磁感取向硅钢(Hi-B)控制手段复杂，工艺条件要求严格，是生产难度最高的钢种之一，被誉为“钢铁产品中的工艺品”。近年来，采用节能、环保的低温板坯加热技术正在逐渐取代传统高能耗、高污染的高温加热工艺，成为国内外取向硅钢领域的研究热点和发展趋势。
实验室在国家自然科学基金资助下，积极开展采用低温板坯加热技术生产取向硅钢的研究。日前许云波教授带领研究生采用普通CGO钢的抑制剂方案，在1200-1250℃条件下加热，通过轧制、常化、脱碳和高温退火等工艺参数的反复优化，获得了800A/m磁场强度下磁感强度在1.9T以上(B8>1.9T)的高品质取向硅钢的原型钢，优于国外专利报道水平，达到Hi-B钢的要求。(1)采用CuS+AlN抑制剂路线，通过热力学计算和实验分析，得到了最佳Cu/S比例，克服了传统抑制剂析出尺寸不均匀的问题，为更好的发挥取向硅钢中抑制剂的作用提供了解决方案；(2)探索了在较低温热轧和常化条件下抑制剂的析出规律，实现了对抑制剂析出尺寸、体积分数的精细控制，使实验钢在不采用后续渗氮条件下大大提高抑制能力；(3)通过对全流程的组织、织构尤其是Goss晶粒的演化规律研究，得到了发展完善二次再结晶晶粒，优化了轧制及热处理工艺窗口。
该技术把铸坯加热温度降低到1200-1250℃范围内，克服了传统高温加热烧损严重，加热炉寿命短，成材率低，热轧带钢表面质量差等缺陷，减少了能源消耗，极大降低了生产成本，并且可以在不采用辅助抑制剂条件下，达到CGO甚至Hi-B钢的水平。此外，该技术工艺简单，生产难度较低，对生产装备具有较强的适应性，符合钢铁工业节能降耗和绿色化的发展趋势，对电工钢生产厂家降低成本、提高产品市场竞争力具有重要的意义，具有广阔的应用前景。
