超快速冷却技术是近年来发展的一种具有较高冷却速率的冷却方法，其特点是控制轧件在限定（通常极短）的时间内，快速降温至目标温度。超快速冷却通过控制轧件轧制温度、轧后冷却速度、轧件开冷温度和终冷温度来控制钢材的高温奥氏体组织形态及其演变过程，最终控制钢材的组织类型、形态及分布，以达到提高钢材组织和力学性能目的。
东北大学积极拓展该技术的应用范围，先后将超快速冷却技术应用于螺纹钢、合金钢棒材、热轧带钢、中厚板、高速线材和H型钢生产领域，取得了良好的经济和社会效益，推动了我国钢铁工业，尤其是轧制技术的发展。
津西钢铁集团股份公司作为我国最大的H型钢生产基地，积极探索新技术的应用，以期在目前的经济形势下降低生产成本，提高企业的竞争力。
经过长达近两年的技术交流和方案探讨，近日东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室与津西钢铁集团股份有限公司就“可逆连轧式大H型钢快速冷却技术开发”项目签订技术开发合同。
本项目在津西钢铁集团股份有限公司大H型钢生产线现有工艺条件下，开发出在可逆连轧机组后的H型钢快速冷却系统，采用快速冷却新技术和新工艺对可逆式大H型钢生产进行轧后快速冷却，为津西钢铁公司H型钢新产品开发，降低生产成本提供新的工艺手段。
通过该技术的实施，可以达到以下的技术目标：
（1）在最大轧制速度为8m/s的条件下，采用轧后快速冷却技术在甲方现有冶炼条件及钢种成分控制的标准前提下，将现有产品（H240mm~900mm，B200mm~405mm，翼缘厚度t≤32mm）Q345及以上级别钢种屈服强度提高50MPa以上，屈强比≤0.83，延伸率等质量指标满足对应的国家质量标准要求。
（2）产品断面温度均匀性提高，腹板和翼缘的温度差控制在一定范围内。
（3）控制冷却后不出现有害组织，产品断面性能和通条性能保持均匀；两侧翼缘和上下翼缘的屈服强度差满足性能要求；腹板的抗拉强度和屈服强度大于翼缘的抗拉强度和屈服强度。
（4）消除由于温度不均导致的H型钢产品切割开裂。
