三部门联合发布《关于加强工业节能减排先进适用技术遴选、评估与推广工作的通知》
9月29日，工信部、科技部、财政部三部门联合发布了《关于加强工业节能减排先进适用技术遴选评估与推广工作的通知》。该通知指出，为贯彻落实国务院《工业转型升级规划（2011-2015年）》和《“十二五”节能减排综合性工作方案》，三部门联合组织开展了国家科技支撑计划项目“重点行业节能减排技术评估与应用研究”，初步建立了工业节能减排技术遴选与评估方法，首批应用在钢铁、化工、建材等11个重点行业，筛选出600余项节能减排先进适用技术，其中钢铁行业入选技术46项。
为加快建立工业节能减排技术遴选、评估及推广长效机制，推进工业节能减排技术成果应用，三部门联合相关行业协会，科研院所等30多家单位先行开展了“十一五”国家科技支撑计划“重点行业节能减排技术评估与应用研究”项目。钢铁行业的研究是在中国钢铁工业协会的领导下，由冶金工业信息标准研究院具体负责组织完成了《钢铁行业节能减排先进适用技术目录》（以下简称《技术目录》）、《钢铁行业节能减排先进适用技术指南》（以下简称《技术指南》）和《钢铁行业节能减排先进适用技术应用案例》（以下简称《应用案例》）的编制。
《技术目录》围绕钢铁产业调整振兴规划和实现行业节能减排的战略目标，研究适用于我国钢铁工业实际情况的节能减排技术，经行业专家评估和筛选，提出适合在钢铁行业内推广的46项节能减排技术清单。其中：焦化工序中的节能减排技术共有5项，分别是煤调湿技术、捣固炼焦技术、高温高压干熄焦技术、焦炉煤气高效脱硫净化技术和焦化酚氰污水处理技术。
烧结球团工序中的节能减排技术共有9项，分别是小球烧结工艺技术、降低烧结漏风率技术、低温烧结工艺技术、厚料层烧结技术、链篦机-回转窑球团生产技术、烧结余热回收利用技术、球团废热循环利用技术、烧结烟气湿法脱硫技术和烧结烟气半干法或干法脱硫技术。
炼铁工序中的节能减排技术共有9项，分别是高炉炼铁精料技术、高炉浓相高效喷煤技术、高炉脱湿鼓风技术、高炉炉顶煤气干式余压发电技术（TRT）、高炉热风炉双预热技术、高炉煤气汽动鼓风技术、高炉煤气干法布袋除尘技术、转底炉处理含铁尘泥技术和高炉渣综合利用技术。
炼钢工序中的节能减排技术共有10项，分别是转炉“负能炼钢”工艺技术、炼钢连铸优化调度技术、高效连铸技术、薄板坯连铸技术、转炉烟气高效利用技术、转炉烟气干法除尘技术、电炉优化供电技术、电炉烟气余热回收利用除尘技术、废钢加工分类预处理技术和钢渣处理及综合利用技术。
轧钢工序中的节能减排技术共有7项，分别是连铸坯热装热送技术、低温轧制技术、热带无头轧制/半无头轧制技术、在线热处理技术、轧钢加热炉蓄热式燃烧技术、轧钢氧化铁皮资源化技术和塑烧板除尘技术。
综合性节能减排技术共有6项，分别是能源管理中心及优化调控技术、燃气-蒸汽联合循环发电技术（CCPP）、全燃高炉煤气锅炉发电技术、原料场粉尘抑制技术、双膜法污水处理回用技术和絮凝沉淀+V型滤池污水处理技术。
《技术目录》主要介绍了上述各项技术原理、适用条件、节能减排效果、投资估算、运行费用、投资回收期、技术水平、知识产权和技术普及率，可作为加快钢铁行业节能减排技术推广普及，引导企业采用先进的新工艺、新技术和新设备的政策依据。
《技术指南》详细介绍了钢铁行业节能减排现状，技术结构和发展水平，阐述了《技术目录》中各项节能减排先进适用技术的原理、适用范围、节能减排效果和成本效益及效果分析等，可作为企业选择先进适用生产工艺、开展节能减排技术改造，技术服务机构开展节能评估和能源审计、技术咨询和培训的技术规范。
《应用案例》选择具有行业代表性、应用效果良好的企业作为案例，介绍了技术应用概况、主要设备、节能减排效果、经济成本和技术优缺点，可作为节能减排先进适用技术的应用标杆和典型示范。
为进一步加强工业节能减排先进适用技术的推广应用，国家将进一步加大对节能减排科技工作的资金投入，在国家科技专项计划中安排工业节能减排亟需解决的关键共性技术和核心装备的研发。加大各级财政专项资金的支持力度，采用补助、奖励等方式，支持行业节能减排重大技术示范工程、高效节能减排装备和产品推广。认真落实技术推广应用的税收优惠政策。对节能节水、环境保护等专用设备，按照税收、法律、法规的规定，给予增值税进项税抵扣和企业所得税抵免。积极鼓励利用社会资金，引导金融、信贷机构支持中小企业实施节能减排技术改造。
本次工业节能减排先进适用技术目录、指南和案例的发布，将有助于引导企业选择先进适用技术，以《技术指南》为依据，参考制定工业节能减排技术规范、单位产品能耗限额标准，促进节能减排先进适用技术的推广应用。同时，建立一批节能减排先进适用技术应用示范工程。
今后10年，我国仍将处于重化工业发展阶段，能源需求仍会增加，能源供给和经济发展的矛盾更加凸显。降低单位国内生产总值能源消耗量仍将是我国经济发展的约束性指标。我国钢铁行业在“十一五”期间产能依然为粗放型增长模式，与国家要求钢铁行业发展目标存在一定距离。突出表现在产业集中度低、淘汰落后产能困难、退出机制不畅、资源能源利用差距较大等方面。这些矛盾和问题将不可避免地延续到钢铁行业发展过程中，即在未来发展过程中，要紧密围绕国家转变经济发展方式、大力推动产业结构优化升级，促进产业联合重组，建立新的竞争优势；提升行业的自主创新能力，在产品技术、冶炼工艺、装备技术上实现跨越式发展；转变资源消耗型模式，走低能耗、少污染、低排放（低碳型）的可持续发展之路，实现钢铁工业转型升级。
信息来源：《世界金属导报》
