在推进新一轮对标挖潜、降本增效工作中，马钢四钢轧总厂以技术降本为核心，加大技术攻关力度，历经三个月的持续技术攻关，有效解决了2250mm热轧生产线因层流辊道底部喷嘴堵塞，导致板带冷却不均匀产生质量问题和制约产能释放难题，标志着2250mm热轧生产线层流冷却辊道底喷改造成功。
2250mm热轧生产线是从德国引进的世界一流的生产线，每月承担着40万t左右的板带生产任务，是四钢轧主要生产线。2007年9月全面投产以来，为四钢轧和马钢全年生产经营目标任务的完成发挥了重要作用。近年来，热轧板带在运行到层流辊道时，常出现镰刀弯现象，又因热轧板带弯曲，运行过程中常会受力不均、撞击辊道侧挡板引起堆钢事故。这既影响产品质量，增加设备维护成本，又严重制约产能均衡释放。为此，2250mm热轧生产线技术攻关组，从设备、操作、工艺等方面进行全面“会诊”，努力查找“症结”所在。经过长期跟踪，利用排除法对各方面信息和技术参数进行分析、评估，发现在生产线层流冷却辊道喷淋管底部，由于?0mm喷嘴在生产运行过程中时常被冷却水中的淤泥和杂物堵塞，而且末端是盲端，平时点检人员只能利用生产间隙进行简单处理，效果不好，在每周定修更换前，时常会发生两次左右的堆钢事故。8月初，攻关组制定改造方案，采取切开喷淋管盲端焊接法兰连接闷盖的方法，对生产线上近300个底部喷淋管进行改造，历时3个月完成改造后，只要将法兰闷盖打开，定期冲洗喷淋管就能清除堵塞，操作简单易行、效果良好。这样，不仅有效减少故障停机时间，提高了生产的连续性，而且降低了设备维护成本，提高了产品质量。
信息来源：世界金属导报
