中国重型机械研究院股份公司（以下简称中重院股份公司）以不断创造重大关键领域技术装备中国第一、世界一流为目标，瞄准我国经济建设急需的重大关键技术装备进行自主创新，组织实施重大关键科技项目（工程），50多年来累计创造200多项“中国第一”，获得300多项国家、省、部级科研成果奖、开发研制的1000多台（套）国产化重型成套装备应用于全国上百家特大型企业。特别是转制12年来，该公司完成科研成果430项，其中重大项目147项，申请国家专利492余件，制定、修订标准156项，获得政府科技进步奖113项。是什么使该公司在多年市场大潮中稳立鳌头，实现科学、跨越式发展？记者经多次采访发现，自主创新、不断探索是他们决胜的秘诀。
自主创新重点在高、新、精、尖技术
中重院股份公司发挥雄厚的科技和专业优势，结合我国经济发展过程中的迫切需要，组织实施以填补国内空白、替代进口、实现国产化的重大关键技术装备科技项目（工程），理顺自主创新战略思路。其从战略思想上牢固树立在做大做强中做出特色，在快速发展中做到科学健康、不断进行技术积累，在创造业绩中着力领先、提升高度。他们树立了居同行业前列、走向世界的发展目标，科技研发着力发展大型成套装备、填补国内空白、通过创新形成自主知识产权。该公司瞄准重型装备技术发展趋势，关注重型装备新发展状况，在消化国外先进技术的基础上，通过再创新研发国产首台（套）大型成套装备，以核心技术、关键设备为重点，形成国产特色；在科技创新模式方面，在考虑用户装备需求进行前期关键技术储备的同时，针对用户项目特点，明确目标，开展技术集成前期工程准备；掌握大型化、重型化、极限化、精确化产品需求，形成自己的技术特色。
依托中重院股份公司建设的金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室、全国冶金设备标准化技术委员会、国家装备制造业高精度带材成套装备产业化基地、机械工业连铸技术装备重点（工程）实验室、机械工业烟气治理工程（技术）中心、陕西省能量回收转炉煤气干法净化成套装备产业化基地以及陕西省大型工业铝型材挤压技术装备工程研究中心等10多项工程研发与产业化平台，已实现了边建设、边研究、边开发、边出成果。
强化应用基础与关键、共性技术研究
针对我国重大关键技术装备自主创新，中重院股份公司审时度势，精心勾画战略布局。他们调整和新设研发机构，兼并陕西冶金设计研究院，使业务拓展到工程总包；冠名“中国重型机械研究院”，把科技创新提升到国家高度；改制为中国重型机械研究院股份公司，以现代化企业机制参与国际化竞争。他们对直属的14个专业装备研究所，2个中试工厂和4个分院明确了以创新为方向的目标责任；对4个全资子公司要求创建独特的运行体系；实行了集约化和差异化相结合的扁平化管理；国内首台（套）设备研发、发明专利、科技成果推广量化纳入考核指标。新的构架给各专业科技人员提供了大展身手的用武之地。
同时，他们广泛开展产、学、研合作，与高校、钢铁企业等紧密合作开展研究攻关使装备水平产业不断升级；与国内外十几家装备制造企业携手，形成产业链；不断完善自主创新研发平台工程建设和国家重点实验室建设，每年用于科研条件和平台建设的投入超过千万元，近5年科研投入强度平均达到10.26%；相继建立一个国家重点实验室、二个工程技术研究中心和三个产业化基地，开展一批前瞻性科研储备课题研究，并针对产业和行业发展中的重大需求，开展应用基础研究、关键技术和共性技术研究。
自主创新平台的形成和国家重点实验室平台的发展，使中重院股份公司实现了“研发、应用、提高”的良性循环，形成了重大技术装备产、学、研自主成套技术的产业链，带动了行业技术进步和区域经济的共同发展。其完成和开展的共性技术与核心技术，形成了专有产品和系列产品，实现了产品的换代升级，使产业结构得到有效的调整，转变了大型企业重大装备依赖进口的局面，用先进的国产技术装备中国企业，打破国外技术封锁和技术垄断，推动和发展了民族工业，对行业技术发展进步起到了骨干和引领作用。
瞄准国际一流 实现重大突破
近年来，中重院股份公司一直把打破重型机械装备国外垄断的格局，“开发创新，装备中国，走向世界”作为时代使命，把国外一流装备制造企业作为赶超目标和对手，在重大关键技术领域打响民族品牌。
从2000年下半年至2005年，我国钢铁企业引进国外板坯连铸设备的技术费和设备费约70多亿元人民币。我国现有大型板坯连铸机约120台需要改造，而近年还需要新增和更新换代的板坯连铸机40台，如全部引进，需要40亿元人民币。原中国重型院的连铸专业于1958年设立，技术上多次取得重大突破，由中国工程院院士领军开发的攀钢200mm×1350mm双机双流大板坯连铸机曾获机械部科技进步奖特等奖和国家科技进步奖一等奖；1991年完成出口美国的254mm×2032 mm大板坯连铸机，是中国第一台出口国外的板坯连铸机设备，获得国家科技进步奖二等奖。为了实现连铸技术国产化，该公司向国家有关部门呼吁支持中国科技人员通过自主创新，搞出中国自己的具有国际先进水平的连铸设备来。他们的建议引起上级部门重视，不久，连铸成套技术作为当时的中重院一项重要攻关项目被列为开发重点。长期困扰我国连铸技术发展“瓶颈”的9个方面、20项关键技术、80多个重要技术点终于被拿下，而且在一些方面还解决了国外技术上没有解决的问题。
此后，中重院股份公司在消化吸收国外先进技术的基础上进行二次创新，研制、开发了上百台套各种类型方、圆型、异型和大型连铸设备，形成了具有自主知识产权的连铸技术装备，达到国际先进水平，产品获得国家、省部级多个奖项，2008年使我国自主生产的连铸技术装备打入欧洲市场。
如今，该公司连铸产业已成为其领军行业的一项产业。
紧贴市场需求 填补国内空白
近年来，中重院股份公司始终围绕我国市场的需要不断标新立异，不但要领先国内同行，还要争取领先国际。研制开发出具有国内外先进水平的大型化、重型化、极限化、精确化的重型装备，标志着该公司科研水平不断从一个高峰迈上另一个高峰。
由于历史原因，我国大型自由锻造装备和锻造工艺技术水平发展落后，成为制约我国经济快速发展和综合国力迅速提升的“瓶颈”。为在这一领域实现突破性发展，该公司组织精兵强将，就大型自由锻造装备核心技术展开攻关。2004年他们为山东丛林集团成功研制的100MN油压双动铝挤压技术与装备获得国家科技进步奖一等奖。2007年12月，国家科技部批准依托该公司建设金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室，成为国家级创新平台，为锻压技术生产向大型化、数控化、高精度化和专业化发展创造了条件。
RH(钢水精炼真空循环脱气)精炼炉，是与转炉、电炉配套生产高等级特殊钢材必不可少的关键设备。2007年10月30日热负荷试车一次成功的攀钢新钢钒130吨RH工程，是该公司总承包的交钥匙工程。其开发、研制的RH 装置，在炉型选择上、自动化控制，特别是在其关键设备真空泵方面均达到国际领先水平，形成一套有关RH的设计、制造、设备安装、调试、生产工艺优化整套软件，以及EPC工程总包模式，其技术获得国家专利，使我国在RH成套技术方面全部实现国产化。
此外，该公司设计成套的180吨转炉煤气干法净化回收系统在太钢投产使用，净化除尘回收效果达到了国际同类产品技术指标，获得西安市科技进步奖一等奖、中国机械工业集团公司科技进步奖一等奖，并被评为国家重点新产品和自主创新产品。他们完成了国内自主集成的具有完全自主知识产权的中国首套大型冷连轧机组和首套大型汽车板专业生产线；开发研制的12000吨铝合金板材张力拉伸机填补了国内空白，使我国成为继美国、日本、德国和俄罗斯等国家外又一个能够实现大规模航空铝合金厚板规模化生产的国家。
信息来源：《中国冶金报》
