由中冶东方控股有限公司设计的宁夏锦宁巨科新材料有限公司高精铝板带工程铝熔铸车间继2013年2月23日顺利生产出5根1100合金660mm×1350mm×7213mm大扁锭之后，从3月6日开始对3003铝合金进行试生产，截至3月12日已经成功生产出2400t合格铸锭，即将试生产5052铝合金铸锭。以上生产的三种合金均基于用户约7000t铝合金产品的订单组织调试生产。另外，熔铸热调试生产未经过洗炉，在国内铝熔铸行业对于如此大的国产设备属于首例。
该工程熔铸车间一期工程配置90t熔保炉组两套、在线精炼设施两套、100t半连续铸造机两台、锯切机一台、铣面机两台及相关配套的设施，设计年产合格坯锭（铣面后）约33.7万t。熔铸车间主体设备全部采用国产设备，其优点是既缩短了设备的供货周期同时也节省了大量的建设投资，对该行业带来深远的影响。
据了解，熔铸生产主要是利用电解铝液、返回废料、中间合金等原料，经熔化、保温、精炼、铸造后，再经锯切铣面处理成压延车间需要的合格扁锭，其主要铸锭产品品种为铝及铝合金，包括1系列、3系列、4系列、5系列、8系列五个系列产品。技术规格为：厚度430-660mm，宽度900-1750mm，长度3000-7000mm；最大扁锭重20355千克。图为中冶东方设计正在生产的熔化炉。
信息来源：《世界金属导报》
