——专家谈进一步推动冶金装备国产化
随着我国国民经济整体稳定高速发展，我国原材料工业、能源、交通运输和基础建设等也实现快速增长，极大地带动并加速了冶金装备的国产化进程。在当前钢铁行业面临严峻发展形势之时，增强自主创新能力也显得更为紧迫。近日，针对我国冶金装备国产化目前还存在哪些问题、如何打破阻碍国产化的“瓶颈”等问题，《中国冶金报》记者采访了北京科技大学冶金工程研究院院长、高效轧制国家工程研究中心主任唐荻。
国产化助推钢企降本增效
“当前，我国冶金装备国产化在国内各行业中处于较高水平，国产化比例持续稳步上升，已能实现从焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸到轧钢等各主要工序主体装备的全面国产化。”唐荻指出，除了钢铁工业本身技术的不断进步，国内重机、控制、传动、电机等行业的飞速发展，对冶金装备的国产化都有支持，工业整体技术水平与国产化率的提高，有力带动了冶金装备的技术提升与国产化。
冶金装备国产化水平的提高对钢铁行业降本增效意义重大。随着国产化进程加快，吨钢投资显著下降。唐荻举了一个例子：国产化初期，中国企业不具备轧钢自动化系统生产能力，那时国外企业的产品报价是实现国产化之后的8倍~10倍。
提升国产化水平的着力点
虽然冶金装备国产化取得了一定的成绩，但也有专家指出，国产化不应是低水平的重复劳作，而更应该注重对核心技术的掌握。唐荻认为，当前，我国冶金装备技术国产化还须注意以下几个方面：
一是核心装备国产化率还有待提升。当前，冶金系统少数领域的核心装备技术尚未完全成熟，存在“知其然不知其所以然”，对图纸“照抄照搬”的现象。技术积累不够，也让部分企业存在自主创新能力较弱、核心技术缺乏等问题，影响今后冶金装备技术行业国产化水平的提升。“比如轧机系统，机械设备可以百分之百国产化，部分控制设备、检测仪表还是多采用外国外的。而且国产的热轧机、冷轧机、中厚板轧机、棒线材轧机在参数上与国外产品还有一定差距。”他如是指出。
二是部分企业对国产冶金装备还心存疑虑。考虑到设备运行风险等因素，一些企业管理者在资金充裕的情况下，更愿意购买国外设备，因为这样做“保险”，在少数空白领域，企业还是不愿意做“第一个吃螃蟹”的人。
三是国家整体规划和支持亟待加强。唐荻表示，我国一些企业、院所和高校的科研水平与先进国家相比，还存在一定差距。若缺少国家政策的支持，会给国产化设备的研发和应用加大难度。当前，国家缺乏对冶金装备国产化的组织、协调和整体规划，缺少国家级的研发平台让企业、院所与高校共享技术资源。
四是产学研相结合与企业创新体制机制还有待进一步完善。在现有的研发体制下，部分项目研发与企业实际需求脱节，更有一些在鉴定结题后就进了“保险柜”，成果没有实现转化落地。唐荻呼吁，应让产学研结合的模式真正增强冶金装备技术国产化能力，把成果推广到工业界。
此外，他认为，部分企业研发能力不强也制约着国产化的发展。在现行的企业制度下，优秀人才偏向进入管理岗位，不再从事研发工作，脱离一线，形成了一定程度上的“人才流失”。这种技术积淀的缺乏使得企业没有能力形成培育技术人才的“土壤”。
政、产、学、研、用形成合力
如何进一步提升我国冶金装备技术国产化水平，唐荻认为，应发挥政、产、学、研、用各方合力作用，使国产化发展道路更通畅、更宽广。
加大政策扶持力度，增强自主创新能力。唐荻指出，创新是一个民族进步的灵魂，是国家兴旺发达的不竭动力，更是冶金装备技术国产化发展的核心源泉。创新，要整合资源，建立统一开放的平台，进行协同创新。对自主创新，国家要进一步加大政策扶持力度，包括税收优惠、金融财政、知识产权保护、人才队伍培养等。
加大产学研合作，推动技术成果转化。以企业为主体，产学研相结合的模式是提升国产化水平的重要途径。在这方面，我国可以学习借鉴国外的经验。据唐荻介绍，在德国，只有在获得博士学位后，亲自从企业基层技术工作做起，经过14年~15年成长为企业技术部门负责人后，才有资格当大学教授。这种方式培育出的教授，对行业的技术需求十分了解，其主导的科研不会同企业脱节。在推动技术成果转化方面，韩国浦项与浦项工业大学合作成立钢铁技术研究院，每年拨款约2000万美元，进行深层次的合作，为企业提供先进的钢铁冶金与材料的技术服务和科学研究。
健全机制体制建设，培养创新型人才。唐荻特别提到了宝钢集团的“首席科学家”、“金苹果”、“青苹果”、“总部职能业务人才”等人才发展计划。这些选拔制度针对科研、一线、管理等系统分别制定了不同的职业发展模式，不仅“只要做的好，都能出人头地”，而且高级技术人才“对项目说得上话”。企业发挥自主创新能力，要建立起与企业创新需求相适应的一套行之有效的技术人才激励机制，树立正确的用人导向；在技术方面，不断引进、消化、吸收并进行二次创新，建立多层次决策、多部门协调的创新机制。
总之，推动冶金装备国产化需要政府、科研院所、高等院校、企业、用户等真正形成协同创新的合力，同时借鉴国外先进的理念和做法，并结合我国自身实际，走出一条具有中国特色的自主创新之路。
信息来源：《中国冶金报》
