据记者近日了解，达涅利开发出在带钢热轧过程中的板形控制技术优化系统。该系统可通过对精轧机的各种因素进行专门界定，进一步提升带钢板形性能，降低生产成本。
目前，根据市场形势，带钢热轧生产线希望能同时生产多种钢号的高强度厚钢带和超薄钢带，同时对成品钢带尺寸公差的质量要求也越来越严格。因此在实际生产中，一次工作辊轧制活动通常都会包括各种钢号和带钢尺寸，其中带钢的目标凸度类型随不同的产品尺寸和最终用途而变化。
在轧制过程中，带钢板形（凸度、板形和平整度）受到许多因素的影响,如轧辊的热态辊型、轧制力、轧辊磨损和钢带宽度等，而这些因素在生产的过程中都会发生变化。在这种操作情况下，就必须在每个机架安装功能强大而又操作灵活的动态执行系统，以便在轧制过程中控制带钢的质量，减少由于工作辊热凸度和辊组偏斜造成的板与板之间和同板内部板形不稳定的现象。
达涅利的钢带板形控制技术系统包括：合理的工作辊冷却系统、工作辊的正负重弯和工作辊的辊型优化辊（OSR）辊型。而辊型优化辊的辊型可以配套应用于工作辊窜动，工作辊一般均采用平滑的辊型，以便于将板形控制和磨损控制功能结合在一起。
工作辊的辊型优化辊（OSR）辊型数学模型，属于一种非对称曲线。在操作过程中，通过对一些参数进行合理定义可起到以下作用：在工作辊整个轧制过程中对钢带板形进行优化控制，通过一套工作辊管理所有不同工作辊的轧制活动，并尽可能减少精轧机中不同工作辊辊型的数量。在实际应用中，该模型在精轧机中配置的数量和位置，均经过了精确的计算，即可得到优质的带钢板形，实现便捷的轧辊间管理。
应用带钢板形控制技术优化系统，从分析工作辊轧制活动开始，就可以对精轧机各个机架的影响因素进行优化配置，从而使带钢达到优异的性能，并尽可能减少磨辊次数，生产出更多钢号系列的带钢产品。
信息来源：《中国冶金报》
