达涅利已扩张了其在铝行业的能力，从现有的精整生产线和冷轧机技术到上游热轧，迅速巩固其作为领先铝设备供应商的地位。达涅利可提供铝热轧机最佳的解决方案和配置，以满足客户的需求。包括：单机架可逆式粗轧机、多机架精轧机、单机架双卷取精轧机、轧板和轧卷组合轧机。这些都辅以液压立辊、重型和轻型剪、切边剪及碎边机和卷板处理系统。
达涅利的最新业绩将为最新铝热轧概念提供一个表现的平台。从有时可能忽视的简单辊道开始，达涅利采用低惯量设计以降低驱动功率，采用减少粘铝的润滑和清洗装置，还采用确保准确和重复铝板定位和精确定长剪切。铸锭清洁单元可安装在入口辊道前，以确保板坯轧制之前去除任何松散的表面氧化物或碎片，避免工作辊受到任何可能的污染。
温度是过程成功控制和达到最终产品质量的关键，因此，达涅利设计采用了最新温度传感器，包括位于生产线关键点上的热摄像头，以确保严密和一致的温度测量和控制。工艺模型使得优化道次表和确定所需的终轧温度目标成为可能。机械设备以及工艺设计立足于满足最终用户的要求，从而具有降低维护要求和简化维护程序的特征。这包括维护方便的侧导板和可更换的剪切刀片以及快速更换轧机机架中的工作辊。
为了改善宽度控制和产量损失最小化，可在生产线配置中采用立辊轧机，无论是作为独立立辊机架或者是附着在主轧机上的立辊。轧机机架有液压AGC缸，能沿轧制产品整个长度提供优异的厚度控制，以及通过组合多区工作辊冷却液喷射和正负工作辊弯辊的凸度（板型）控制。热凸度控制的喷射技术和工作辊冷却模型得益于达涅利在世界各地的经验和达涅利英诺瓦科技公司自有工艺专长，从而使所有可用的冷却液得到充分利用。
为了确保工作辊表面尽可能保持良好状况，并且控制聚集在轧辊上的氧化物层，配置工作辊的清洁刷辊。这些电驱动刷辊也在辊面两端之间摆动，以最大限度地提高清洁效果。设计也出于环境的考虑，采用轧机机架排烟罩和机箱抽取和过滤乳液油烟到最小排放量。精轧可设置有工作辊轴向窜动，采用达涅利优化辊型辊（OSR）技术以扩大凸度控制范围，并允许将一个辊型用于整个产品范围。
最新仪表包括用于测量和反馈产品的速度、温度、厚度和凸度，并能结合接触式、X射线和激光测量技术。板材、板带和卷材处理，包括打号、称重和捆扎系统是热轧线流程重要的最后步骤，确保交付尽可能高的产品质量。
达涅利目前向其客户提供量身定制的处理设备能满足他们的个性化需求，无论是以板材和板带产品下线还是直接输出卷材到储存设备。近期在俄罗斯和欧洲取得铝热轧机主要合同后，现在正在向亚洲和世界其他地区开拓。凭借丰富的工厂建设经验，达涅利已确立其牢固的全能供应商地位，即从提供精整生产线到交钥匙全套加工厂。
信息来源：《世界金属导报》
