11月26日,由东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点试验室(RAL)承担的“新一代TMCP技术在钢管热处理工艺中的应用”交钥匙工程项目,顺利通过了宝鸡石油钢管有限公司的项目验收并投入使用。
该项目为宝鸡石油钢管有限责任公司“国家石油天然气管材工程技术研究中心”平台建设项目内容之一,为满足该公司对钢管热处理的需求而研制的一条管材连续热处理装置,主要用于对不同材质不同规格的管材进行在线加热、控冷、淬火、回火等热处理工艺和机理研究,依据《国家石油天然气管材技术研究中心管材连续热处理装置技术要求书》及钢材形变后热处理工艺的应用现状与发展趋势,在钢管生产领域推广应用新一代TMCP技术。该热处理装置囊括加热后管材的保温均温、空冷、区间冷却(UFC)、淬火、调质热处理、加热回火及回火后空冷或快冷等功能,并实现不同热处理功能的有机组合,进行多种热处理工艺的研究和探索,以满足不同性能钢材新品种、新工艺的开发需求,指导生产实践,并可以针对生产线的实际情况,开展探索性工艺试验,为完善生产线热处理工艺积累经验,奠定基础。
本套装置为管材全尺寸热处理装置,主要用于管材热处理工艺研究和生产,采用先进的控制系统,综合了感应加热、电阻炉加热、控制冷却、水淬等不同功能,根据热处理功能要求进行组合,可进行淬火、正火、等温正火、分级正火、分级淬火、退火、回火、固溶处理、时效等多种热处理工艺。设备长度:56000mm;冷却钢管直径范围:Φ60.3~219mm;冷却钢管壁厚范围:4.0~13.72mm;冷却钢管单根长度:3~5m;控制冷却系统(UFC)冷却能力:从900~1000℃温度区间冷却到500~600℃,冷速30~120℃/s;从500~600℃温度区间冷却至室温,冷速≥20℃/s;水淬设备冷却能力:冷速≥50℃/s。

