科学研究

新钢3800mm超快速冷却项目顺利投产

发布人：Super User 发布时间：2014-04-18 浏览次数：3954大中小

新钢3800mm中厚板生产线原有的传统加速冷却系统冷却能力低、冷却均匀性差，已不能满足TMCP技术产品的生产需求。东北大学所开发的以超快速冷却为核心的“新一代TMCP（控轧控冷）技术”在降低生产成本、提高产品质量方面效果显著，得到了业内的广泛认可。为此，新钢公司决定对其轧后冷却系统进行全面的升级改造，由东北大学设计建造一套集ACC、UFC、DQ等多功能于一体的中厚板轧后先进冷却系统，进而研发和生产高品质节约型中厚板产品，提升企业的竞争力。

新钢公司超快冷项目为“交钥匙”工程，我室全面负责土建、机械装备、液压设备、电气自动化和工艺过程控制系统的设计、制造、安装和调试。自2013年5月合同签订至2013年12月建成投产，项目的设计、制造、土建施工仅用了6个月时间，并在短短11天内完成设备安装和冷调试工作，于2013年12月24日一次性热负荷试车成功，恢复正常生产，创造了建设周期和施工周期的新纪录。

新钢公司超快冷系统在继承鞍钢4300mm、首秦4300mm和南钢4700mm等超快速冷却系统装备技术优势的基础上，全面创新，实现了DQ、UFC、ACC等多种冷却工艺。同时，创新设计的复合角度射流喷嘴、水凸度、边部遮蔽等多种冷却均匀性优化技术，使得系统功能更加完善。该系统解决了新钢在船用钢、海洋平台用钢、管线钢、压力容器用钢、高强度钢、耐磨钢等高品质钢板生产方面存在的工艺、设备难题，提高了产品的生产质量和经济技术指标。目前，该生产线生产的产品已完全涵盖改造前的所有品种和规格，冷却均匀性得到了有效改善。在此基础上，结合新一代TMCP工艺理念，充分发挥多功能冷却设备的技术优势，进行了12MnNiVR直接淬火开发，Q550D TMCP工艺开发以及高强船板、Q345B减量化工艺产品试制，达到了预期效果，系统性的产品开发工作将全面展开。