鞍钢钢铁研究院控制技术研究所来我室交流2011协同创新研究进展

        2月8日上午，鞍钢集团钢铁研究院控制技术研究所（CTI）所长王军生首席与研究团队骨干研究人员一行5人光临RAL实验室，就鞍钢钢研院在冷轧、热镀锌工艺装备技术领域的研究工作，特别是近年来与RAL在2011协同创新工作中取得的重要工作进展，在411会议室与实验室在校师生进行了讲座技术交流。王国栋院士、各方向首席、教授等在校师生参加了报告会。交流会由2011协同创新中心先进冷轧、热处理和涂镀工艺与装备技术研究方向首席李建平教授主持。

        王军生首席首先介绍了他所领导的研究团队----鞍钢钢铁研究院控制技术研究所(CTI)的发展概况和研究领域，并简单介绍了该所近年取得的系列重要研究成果。随后，他详细报告了 “高精度冷轧板形控制技术”推广应用情况和“冷轧带钢边部减薄控制技术”的两个项目研发和应用情况。鞍钢和东北大学等单位开发的高精度冷轧板形控制系统在获得国家科技奖后，又在鞍钢1250光整机、天铁1800冷连轧机、鞍钢2#和3#单机架平整机、思文科德镀锡板酸轧机组等5条生产线推广应用，带钢板形质量优良，平直度指标均确保小于7I，为我国冷轧带钢的技术进步和质量提升发挥了重要作用。鞍钢、一重和东大等单位开发的冷轧带钢边部减薄控制技术，对鞍钢硅钢部1500冷连轧机进行了大规模技术改造，并开发了全部工艺技术软件和自动控制系统。投产后大幅度提高了边部厚度精度，将边部减薄量控制在5μm以内，达到了国际先进水平，提高钢板成材率0.2%，由于质量提高该生产线已经开始向高端硅钢用户供货。

        CTI室主任张岩高工就“冷轧带钢热镀锌锌层厚度均匀化控制” 介绍了CTI在冷轧带钢热镀锌镀层厚度精度和镀层厚度均匀性控制方面的进展。他们自主开发了气刀流场优化工艺参数模型，采用独特的边部挡板法实现了横向均匀性控制，采用先进的智能控制技术解决了锌层厚度控制中存在的大滞后、强非线性和多变量影响的控制难题，实际镀层平均厚度偏差小于3.2g/m²，比国际先进水平提高1.13%；镀层均匀度2σ为1.25g/m²，比国际先进水平提高10.7%。鞍钢1500生产线是采用改良森吉米尔法的低成本热镀锌生产线，产品以建材、家电为主，改造后产品质量大幅度提高，已经向生产高端轿车奔驰等的汽车生产厂家提供高档次镀锌产品。

        CTI室主任刘宝权教授级高工以“冷轧带钢机械消泡清洗技术”为题，介绍了CTI自主开发的机械消泡装置的研究进展。该研究提供机械消泡技术代替目前清洗钢板时普遍使用的消泡剂，消除了后者带来的环境污染，提高了钢板的清洗效果，目前已经完成实验室研究，即将在工业系统中应用。

        CTI室主任宋宝宇教授级高工介绍的“镀锌板表面缺陷检测系统”，采用一种基于机器视觉的表面质量在线检测方法对镀锌带钢的表面质量进行实时检测。开发了嵌入式预处理平台、图像处理技术、图像存储策略、缺陷识别技术、缺陷分类技术等关键技术，

        能够精准的监测出在镀锌带钢高速运行的情况下存在的表面质量问题，进行准确判断与分类，确定钢板品质级别，为相关单位提供准确、有效的数据，提高生产效率，得到满足客户要求的高质量镀锌带钢产品。已经在鞍钢天铁的冷连轧机上实机应用，在改善钢板表面质量、提高管理水平方面发挥重要作用。

        CTI宋君高工介绍了“冷轧高强连退线炉区数学模型系统开发与应用”项目的最新研究进展。该项目依托于鞍钢建设的先进高强钢连续退火线，总体目标是开发出一套适于冷轧高强汽车板连退生产线的炉温控制模型，针对炉区各个工艺段建立设定值计算、能力计算、动态控制、自适应等数学模型，在系统在线长时间稳定运行情况下，该模型计算的温度设定值应准确有效。目前项目在顺利进行中。

        鞍钢是我校钢铁共性技术协同创新中心主要协同单位，厂校双方在人才培养、科技创新方面的合作不断深入，近年获得多项国家科技奖。双方以钢铁共性技术协同创新中心工艺与装备开发平台为依托，开展先进冷轧、热处理和涂镀工艺与装备技术方面的协同创新，不断取得新的成果。这次交流的五项工作，以企业生产线存在的问题为目标，通过理论与实验研究，探寻其中的规律，并经过工程化和产业化，应用于生产实际，解决生产中的问题。这些研究工作针对性强，紧密联系现场生产实际，对RAL师生进行冷轧、连退和涂镀技术的研究具有重要的示范意义。