2015年12月15日，先进常规流程热轧工艺与装备技术方向在EPM实验室四楼报告厅举行了年度汇报总结会，汇报总结会由方向首席王昭东教授主持。会上，共有5位老师汇报了各自在2015年度的科研工作进展及目标完成情况、指导或协助指导参与的人才培养情况及对中心建设和发展的贡献情况，主要取得的科研工作进展如下。
1、王斌
本年度主要围绕中低碳钢中纳米渗碳体的析出行为和强化作用开展研究工作。利用超快速冷却工艺，通过对轧后冷却路径的控制，在组织中得到大量弥散分布的纳米级渗碳体，尺寸在数十纳米的范围内，在纳米渗碳体的析出过程中伴随有位错的影响和作用。研究了超快速冷却过程中纳米渗碳体的析出条件及其关键影响因素，提出纳米渗碳体的形成机制，并建立了大冷速条件下渗碳体的析出模型。在减量化Q345B工业生产过程中，采用超快速冷却工艺消除了板坯厚度方向上的带状组织，细化了珠光体结构，在表面组织中形成纳米级的渗碳体析出，颗粒尺寸小于100nm，对钢材具有很好的强化效果，实现了基于纳米渗碳体析出强化的合金减量化工艺。
2、田勇
本年度主要围绕中厚板新一代TMCP装备及工艺技术的开发开展工作。在中厚板超快冷方面，优化了上下喷嘴排布方式，在提高冷却均匀性的同时提高了头部遮蔽的使用效果；优化了边部遮蔽装置，优化后的边部遮蔽装置结构简单，易用性更好，且便于生产维护。参与开发了适合于中厚板生产特点的即时冷却装置及控制系统，预期应用于生产厚规格钢板、表面细晶钢等，并对提升生产效率发挥相应作用，控制系统考虑了厚板冷却的特点以及与轧机控制系统的融合问题。开发的中喷装置应用于首秦4300mm宽厚板生产线，在厚规格管线钢、高强钢、压力容器用钢的生产中发挥了重要作用，中喷装置应用于储罐用钢的在线淬火生产，较离线淬火降低成本近300元。
3、张福波
本年度主要围绕超快速冷却设备和淬火设备的框架快速液压提升系统设计展开研究。该系统需要同步的液压缸数量众多（6~18个），针对采用传统节流调速同步方案中控制参数设置不匹配的问题，提出了以液压分流马达配合高速开关阀的同步控制方案。提出了一种基于均值偏差的同步控制策略，并对其有效性进行了仿真验证。该控制方案在分流马达保证各液压缸基本同步的前提下，通过对高速开关阀的控制进一步提高同步精度。因调整流量较小，不会发生因控制参数不良而引起各液压缸大幅度不同步的现象，调试过程简单、安全。整个系统未采用伺服阀、比例阀等对介质清洁度要求过高的液压元件，造价低廉、使用和维护容易。实际同步误差可稳定控制在1%~3%的水平。
4、李艳梅
本年度主要围绕Ti微合金化钢中Ti的强化作用机制以及超快冷工艺条件下含Ti微合金化钢热轧中厚板的组织性能调控开展研究工作。采用低合金成本的成分设计，研究了Ti对铁素体相变、纳米碳氮化物析出及钢材强韧性的影响规律，并对钢中纳米碳氮化物进行了定性定量表征；研究了超快冷工艺参数对Ti微合金化钢热轧中厚板显微组织及强韧性能的影响规律，并确定了工艺窗口；阐述了基于超快冷工艺的Ti微合金化钢的综合强化机理。通过综合利用Ti的细晶强化和纳米碳氮化物析出强化机理，有效实施组织性能调控，以Ti代替部分Mn，实现了Q345B热轧中厚板工业产品的合金减量化、性能稳定化及批量生产；并完成了以Ti代V的减量化Q460C及Q690D产品的生产试制。
5、吴红艳
本年度主要围绕超快冷条件下新型高Ti、Cr系耐海水腐蚀钢组织性能控制与产品开发开展研究，采用新一代TMCP技术，在实验室条件下获得组织均一的单相铁素体组织或铁素体+珠光体组织。通过对试样微观组织及力学性能的检测分析，得到卷取温度对晶粒度及耐腐蚀钢强度的影响规律，获得了工艺参数对耐蚀钢第二相析出行为的影响规律，为后续析出物对耐腐蚀行为的影响提供参考。通过不同的冷轧压下及快速退火工艺的研究，得到了退火温度对晶粒尺寸及奥氏体含量的影响规律，研究了合金元素在锈层中的分布及腐蚀时间对腐蚀产物的影响规律，获得了锈层的相组成成分。同时研究了耐蚀钢的电化学腐蚀行为，测试了极化曲线及交流阻抗谱，拟合了等效电路。
