先进冷轧、热处理和涂镀工艺及装备技术方向——重大研究进展之一
发布人：Super User 发布时间：2015-12-21 浏览次数：858大中小
连续退火和涂镀关键工艺技术与装备研发
退火热处理是调控冷轧带钢组织性能的重要手段，涂镀是提高带钢耐蚀性的主要方法，退火和涂镀对产品的表面质量也具有决定性影响。目前，我国钢铁行业的先进退火和涂镀技术和装备主要还依赖进口，缺少自主知识产权，这种情况严重制约了我国高端冷轧产品的生产和应用。
2015年度，本研究方向通过东北大学与鞍钢集团的协同合作，在热镀锌产品镀层质量控制核心技术方面取得突破性进展，成功开发镀层厚度控制系统，实现了工业化应用。在连续退火快速加热、快速冷却方面取得了重要进展，具体创新成果如下：
（1）开发热镀锌镀层厚度控制系统，并采用数值模拟方法，对带钢表面气体流场进行系统研究，确立了影响镀层厚度的气刀喷射流场的机理，对实现镀层厚度精确控制提供重要的理论依据。
（2）基于对数空间的非线性偏最小二乘回归算法，建立长短周期相结合的自适应模型，开发出适合复杂生产环境的高精度自适应预设定控制模型。开发镀层厚度控制模型，实现平均镀厚和双面偏厚联合控制策略，既可以保证纵向平均镀层厚度控制精度，也可以实现气刀对两侧带钢表面不同镀层厚度要求的控制精度。
（3）实现镀层厚度控制系统的工业应用，系统稳定运行于鞍钢热镀锌线，稳态锌层厚度平均偏差降低1.5g/m2，非稳态锌层厚度平均偏差降低3.7g/m2，单面镀层厚度精度提高8%以上，年经济效益达几百万。
（4）开发先进高效的快速加热和无氧化快速冷却技术，应用于现有生产线改造，将对提高产品性能、生产厚规格、高强度产品、提高产量起到重要作用。
目前，快速加热和快速冷却技术正在积极与企业合作，现已完成工业化连续退火生产线的方案设计，将尽快实现工业化应用。镀层质量控制系统在鞍钢股份公司4#镀锌线实现工业化应用，在提高产品质量、降低生产成本方面具有显著的效果。该项目通过中国钢协组织的科技成果鉴定，2015年11月“热镀锌带钢镀层质量控制核心技术研发与工业应用”项目获得冶金科学技术二等奖。
