在当前钢铁产能严重过剩的情况下,采用创新技术改造现有生产线,提高产品质量、性能和产量,降低成本,节能降耗,是钢铁企业的迫切需求。然而,利用现有技术改造连续退火(热镀锌)产线受到各种因素的限制,如:传统加热方法热效率低,喷气冷却速率有限,生产厚规格、高强度钢不能满足要求,气雾或水淬冷却需要后续酸洗等等。为满足冷轧带钢连续退火镀锌线改造需求,先进冷轧、热处理和涂镀工艺与装备技术方向花福安副教授提出了以高效火焰加热技术和无氧化快速冷却技术为核心的解决方案,利用高效火焰加热技术改造传统生产线的预(加)热段,进而减小预热段长度,增加均热段长度,提高产能,减少排放,并利用火焰直接加热的清洁作用减少对带钢清洗的要求;利用无氧化快速冷却技术改造冷却段,满足厚规格、高强度钢生产要求,省去传统湿式冷却的后续酸洗工序,不需增加额外空间。
上述先进技术的应用,将极大促进连续退火(热镀锌)生产线的技术进步,在提高产量,生产厚规格、高强度产品,降低合金含量,降低生产成本等方面发挥巨大作用。目前已与国内某企业达成应用协议,近期将进入具体实施阶段。

高效火焰喷射加热技术