冶炼、连铸工艺与装备技术方向——重要研究进展之五
发布人：Super User 发布时间：2017-01-10 浏览次数：589大中小
热压铁焦新型低碳炼铁炉料制备与应用技术
钢铁工业“十三五”规划明确提出将复合铁焦新技术作为绿色改造升级发展重点的前沿储备节能减排技术。热压铁焦是由铁矿和煤经热压和炭化处理而制备的碳铁复合炉料，国外已完成工业化试验，取得良好效果。鉴于炼铁产业的高产量和环境负荷，热压铁焦在我国具有广阔的应用前景。
2016年度，方向研究人员基于我国原燃料条件成功开发热压铁焦新型低碳炼铁炉料制备技术，并与河钢集团开展高炉使用热压铁焦应用研究，取得如下创新和技术进展：
（1）开发了热压铁焦制备技术。揭示了工艺参数对热压铁焦抗压强度的影响规律，获得了热压铁焦制备工艺参数，热压铁焦抗压强度达5049 N，明显高于国内外铁焦抗压强度指标，该研究为热压铁焦实际生产奠定了基础。
（2）开发了热压铁焦反应性和反应后强度优化技术。阐明了配煤和配矿等技术措施对热压铁焦反应性和反应后强度的影响，获得了热压铁焦反应性和反应后强度优化条件，经配煤配矿优化后热压铁焦反应性达61.03%，反应后强度达56.28%。
（3）提出了高炉综合炉料配加热压铁焦低碳冶炼技术。配加热压铁焦后，综合炉料软化性能、熔化性能、滴落性能和透气性能均显著改善，热压铁焦适宜的添加比例不超过焦炭的30%，该研究为热压铁焦的实际应用奠定了基础。
上述研究成果得到河钢、鞍钢、宝钢等诸多企业的高度关注和评价，目前正与河钢集团开展应用合作研究，确定工业化试验方案，并进行热压铁焦生产核心装备的选型和设计。据估算，河钢集团高炉吨铁使用40 kg热压铁焦，成本约降低19元，CO2排放量减少25 kg。若其所有高炉均使用热压铁焦，可年创经济效益数亿元。本研究成果的实际应用将使河钢成为国内第一家应用碳铁复合炉料的企业，对我国低碳炼铁具有重要示范作用。
▲热压铁焦新型低碳炼铁炉料制备与应用技术
