优秀个人成果：凝固末端重压下工艺对铸坯质量影响的研究
发布人：Super User 发布时间：2017-01-14 浏览次数：812大中小
连铸坯凝固末端重压下技术是充分利用凝固末端高温、大温度梯度等有利条件实施大压下量的压下，这样可以提高中心压下效率，愈合部分缺陷，为低压缩比的轧制提供了有利条件。
2016年，本人主要以唐钢2#机连铸坯凝固末端重压下项目为依托，主要进行了以下两方面的主要工作：
(1)研究压下工艺对中心偏析的影响。通过对13次热试低倍结果的统计分析可知，经重压下系统生产的产品，中心偏析C级品合格率≥93%，中心偏析改善效果明显；为进一步研究压下模式对中心偏析的影响，后续又做了原位分析的检测试验，从结果看，较不压下(压下量0mm），重压下(压下量28.9mm)C元素的偏析度改善了30%以上。就轻压下(压下量8.9mm)与重压下(压下量28.9mm)对比，重压下模式下的中心偏析也改善了19%左右。通过对比，可见凝固末端重压下工艺对中心偏析的改善非常明显。
(2)研究了凝固末端重压下工艺对铸坯组织的影响。我对经不同压下模式(轻压下压下量8.9mm，重压下压下量28.9mm)下的铸坯断面多个部分的组织进行了金相显微镜下的观察，主要有边部、1/4位置和中部的内外弧及中心。经金相实验结果发现多处有组织变化，其中在边部中心、中部中心和1/4位置的内弧及中心均有明显变化：轻压下组织多为板条状，重压下组织多为针状。尤其是中部内弧，经重压下后晶粒细化效果明显。经分析中部内弧是动态再结晶的结果。其它位置组织的变化仍需进一步完善研究。
