12月23日简报-先进冷轧、热处理和涂镀工艺及装备技术方向

        2018年12月23日，2011钢铁共性技术协同创新中心-先进冷轧、热处理和涂镀工艺及装备技术方向在RAL411会议室，进行了本方向教职工的年终考评汇报。汇报由方向首席李建平教授主持，王国栋院士莅临会场并对本方向发展给出指导性建议。本次汇报包括教师27名，重点围绕“高精度冷轧板形和边部减薄控制与装备技术”、“先进热处理和涂镀工艺与装备技术”、“高硅钢薄带温轧工艺装备与控制技术”和“高强塑积高成形性能汽车用钢开发”等关键共性创新技术的研发工作展开汇报。

受聘人员以实际问题为导向，针对聘期任务、预期目标、年度工作进展以及存在问题，认真、细致的总结了年度及聘期的创新性工作进展与取得的重要成果，并分析了工作过程中存在的问题及预期改进情况。方向首席李建平教授对受聘人员的工作进展进行了点评，同时与会人员对考评人员的工作进行了点评及讨论，并提出了意见和建议。王国栋院士高度肯定本方向在本年度及聘期的工作成果，鼓励受聘人员未来在相关技术工程化和工艺-装备一体化方面重点开展研究与开发工作。本次考评汇报具有很好学术交流作用，体现了注重实干、实效、实绩的工作态度和协同创新、共同发展的团队精神。

2018年，本方向在工艺装备和产品研发方面取得多项重要突破。张殿华教授开发了产品全流程质量在线监控、诊断与优化系统平台，完成了数据需求梳理及数据采集方案，完成了轧制过程多工序工艺质量集成信息平台离线测试。提出了钢铁生产过程多工序协调优化控制CPS系统的模块化架构，基于用户定制化需求设计了连轧过程卷内变规格技术，开发了数据驱动的板形/板凸度等预测与优化模型，形成了非稳态过程快速自主温度与尺寸控制方法，实现了以品质量稳定性为目标的多机构/多工序动态协调匹配。

易红亮教授创新提出并研发的“δ-TRIP钢”全新钢种，同时具有高强度、高成形性、可焊接并且低密度的特性，被列入《中国制造2025》重点领域技术路线图中。提出贝氏体相变的临界奥氏体晶粒尺寸效应，解决了晶粒细化与贝氏体相变的矛盾，基于钢铁厂连退产线工艺条件首次实现了980MPa级δ-TRIP钢的实验室开发，延伸率达到28%；鞍钢突破了高Al钢的连铸工艺技术，980MPa级低密度钢全球首个工业卷于2018年11月在鞍钢下线，板形和边部质量良好。

许云波教授针对第三代先进高强钢(AHSS)在现有工业体系下的技术瓶颈，提出“双尺度+双结构”组织设计思想，通过溶质高效配分、复合析出强化和变形协调优化等新方法实现了特征微结构尺寸、形貌、体积分数和稳定性的最优匹配，大幅度提高了材料的力学性能，开发了集高屈服强度、高塑性和高韧性于一体的系列化AHSS工业化原型技术。其中析出强化型Mn-TRIP钢屈服强度、抗拉强度和延伸率分别达到960MPa、1010MPa和29%，−40℃冲击功超过100J，解决了中高锰钢屈服强度与优异塑韧性难以兼得的矛盾；超高拉延性1000MPa级钢延伸率达到72%，强塑积接近80GPa%；1600MPa级δ-Mn TRIP钢延伸率达到38%以上。这是一种非常适合现有产线及工艺的全新第三代钢品种，具有广阔的应用前景。

花福安副教授针对热基板厚锌层（400g/m²以上）镀锌产品，开发出镀后喷雾冷却小锌花控制装置和移动风冷装置，将雾滴喷射到凝固之前的锌层上，利用水雾的冷却作用，形成大量晶核，进而形成小锌花镀层，极大提高了热基板镀锌产品的耐蚀性，同时也在不改变锌液成分的条件下实现大小锌花转换，极大减少了过渡材的数量。利用移动风冷装置，在带材出锌锅后立刻进行冷却，提高冷却速率，抑制边部斜纹、中心条纹缺陷的生长，极大提高锌层表面质量。上述小锌花控制技术和表面缺陷控制技术在邯钢应用取得良好效果。

胡贤磊副教授为首的创新团队，围绕差厚板轧制理论、生产工艺和工业化路径形成独有的理论体系和核心技术，完成了从理论分析、中试到工业化生产的跨越式发展，掌握了具有完全自主知识产权的轧制差厚板制备技术，设计并集成了我国首条轧制差厚板工业生产线，使我国成为全球第二个量产供货差厚板的国家。成功开发了B柱、A柱、脚跟板、车门防撞梁等30余款零件对应的差厚板产品，并获得上汽大众和上汽通用的正式认可。牵头起草的行业首个差厚板技术标准正式发布，相关成果获得2项省部级科技进步奖和教育部科技发明二等奖。

邸洪双教授担任博士学位责任教授，严把教学人才培养质量关，有力推动了学科博士研究生科研水平与论文质量提升，受到各级主管部门的一致好评，学位论文的创新性、前沿性、规范化方面成为东北大学的标杆。

本聘期内，本方向在人才培养方面取得了多项标志性成果，易红亮教授获得国家级青年人才项目资助，20余名研究生通过毕业答辩并获得博士学位，邸洪双教授指导的曹宇博士获得首届中国材料研究学会优秀博士论文。