2018年度“创新标兵”获奖感言

        东北大学2011钢铁共性技术协同创新中心年度考核工作从12月20日起拉开帷幕，整个考核工作历时一周，分为各研究方向自评、中心考评和优秀团体、优秀个人评选三个阶段。中心坚持以质量和贡献为重点、激励与约束相结合的考评方式，促进中心的良性发展。通过评选，袁国等10名教师获得“创新标兵”称号，以下为“创新标兵”获奖感言。

袁国

工作简介：

先进常规流程热轧工艺与装备技术方向子方向负责人袁国教授，围绕热轧钢铁材料“热轧-冷却-热处理一体化”组织性能调控重大需求开展了深入系统的科学研究工作。在前期研究基础上，2018年相继取得系列重要研究进展和创新性研究成果。

在热连轧板带钢领域，依托攀钢西昌2050mm热连轧生产线，主持开发了我国首台套粗轧控温冷却系统，并于2018年开展了3000余吨控温轧制工艺批量化生产应用，标志着我国热连轧板带钢粗轧控温冷却系统实现首台套技术突破，为热连轧板带钢控温轧制+控制冷却一体化的组织调控提供了技术支撑。同时，2018年继续主持推进热连轧线轧后超快冷系统技术升级及推广应用，依托山钢日照2050mm常规热连轧线，实现DP540/590级别热轧双相钢的稳定批量化生产，突破了长期以来常规热连轧产线高轧速条件下稳定开发生产热轧双相钢的技术瓶颈；本年度推广热连轧新一代控轧控冷系统5台套（广西盛隆1780、天津荣程1100热连轧产线、涟钢中间坯冷却系统等）。

在热轧无缝钢管领域，针对长期以来缺乏有效在线组织调控手段的难题，与宝钢协同创新，开发出我国首台套热轧无缝钢管在线控制冷却工业化系统。2018年工业化在线控制冷却系统在宝钢全面建成投产，结束了热轧无缝钢管领域组织性能调控仅能依靠添加合金元素和离线热处理的局面，为我国热轧无缝钢管生产工艺技术进步做出贡献。该项技术成果入围2018年度世界钢协第9届“Steelie”年度创新奖，同时被世界金属导报评为2018年世界钢铁工业十大技术要闻，并位列首位。

另外，围绕电工钢短流程薄带铸轧产业化关键技术开发需求，在中心领导王国栋院士安排部署下，逐项攻克铸轧关键技术难题，理顺铸轧工艺，取得阶段性研发进展。

获奖感言：

荣誉的取得，离不开企业领导和专家的大力支持，离不开课题组团队成员的共同努力！展望新的一年，将进一步扎实做好当前各项科研工作，凝心聚力，争取做出更大成绩！

李艳军

工作简介：

2018年度李艳军教授组织完成了山钢集团、海南矿业多种难选铁矿石的悬浮磁化焙烧扩大连续试验，山钢唐克里里铁矿综合样悬浮磁化焙烧扩大连续试验获得了精矿TFe品位67.47%、作业回收率97.05%的技术指标，海南矿业石碌铁矿悬浮磁化焙烧扩大连续试验获得了铁精矿TFe品位65.68%、作业回收率91.21%的技术指标，并在扩大连续试验基础上，完成山钢唐克里里铁矿和海南矿业石碌铁矿悬浮磁化焙烧项目可行性研究工作。同时完成了马钢姑山铁矿石、马钢罗河矿尾、中钢阿尔及利亚铁矿和太钢袁家村铁矿尾矿、国外铁锰矿的悬浮磁化焙烧实验室试验，并取得了超过常规选矿技术的良好指标。随着李艳军教授悬浮磁化焙烧推广工作的开展，将有效助力国内外难选铁矿石高效资源化利用，服务国家一带一路国家战略，并使东北大学钢铁共性技术协同创新中心的相关技术走向国际舞台。李艳军教授2018年度还针对现有搅拌磨机钢耗及能耗较高现状，协同团队科研人员在2018年度自主研发了NEU-280kW型陶瓷球搅拌磨机，实现工业化应用，球耗成本降低55.61%、磨矿电耗降低50.26%，并研制开发成功了密度小、耐磨性高的陶瓷球磨矿介质，制定了相应的行业标准。

获奖感言：

感谢钢铁共性技术协同创新中心和铁矿资源绿色开发利用方向给创造的学习和提高自己的平台；感谢方向首席韩跃新教授的指导；感谢中心领导、老师和同学的帮助。中心给予的这项荣誉是团队全体师生团结协作、拼搏努力的结果，属于我们大家。在2019年我将不断努力、砥砺前行，力争取得更好成绩，为中心的建设和中国钢铁事业的发展贡献力量！

徐伟

工作简介：

2018年徐伟教授紧密结合先进钢铁材料的关键共性基础问题与新钢种的开发与产业化难点，在十三五科技部重点研发专项及国家级青年人才项目的资助下，开展基于材料基因工程的超高强度不锈钢的计算设计与实验验证，建立了物理冶金学原理指导的支持向量机回归模型及数据挖掘方法，并与遗传算法深度结合，实现了融合实验数据与虚拟数据的高通量计算设计方法。在此基础之上，全新设计的新钢种正在装备发展部项目的资助下进行相关零件的全尺寸试制工作。

获奖感言：

抱着爱国与事业之心从国外学成归来，非常有幸加入东北大学轧制技术与连轧自动化国家重点实验室。在王院士的感召和带领之下，在2011中心全员团结合作的氛围之中，自己的业务能力得到了很大的锻炼，在工作的成绩之中也实现了自己的价值。希望在王院士的带领下做出更多原创性的成果，在国民经济建设和国防重大需求上贡献自己的力量。

邓想涛

工作简介：

邓想涛副教授在2018年突破了传统自卸车用极限薄规格耐磨钢板生产需横切、离线热处理等工艺复杂且难以控制的难题，通过装备开发、工艺控制和产品研发协同攻关，研制成功NM300-NM500系列2-6mm极限超薄规格耐磨钢板在线直接淬火+卷罩式退火生产新工艺，并在华菱涟钢实现工业化应用，生产效率相对传统工艺提高10倍以上、耐磨性增加15%-18%、碳当量降低约10%，相关研究获中钢协2018钢铁产品市场开拓奖；同时，依托国家重点研发计划课题和华菱涟钢、南钢横向合作项目，采用控制连铸坯内生陶瓷颗粒的方式，在华菱涟钢和南钢分别工业化生产成功高性能耐磨钢板，耐磨性相对传统同级别耐磨钢板提高50%以上。

获奖感言：

感谢2011协同创新中心提供良好的环境和平台，我所取得的成绩，是团队共同努力的结果，2019年我们将继续努力，力争再出佳绩！

易红亮

工作简介：

易红亮教授带领科研团队继2017年实现2GPa热成形钢全球首次产业化应用后，又进一步加强了相关基础研究和应用评价，实现了在北汽新能源、爱驰亿维等知名汽车产业上的推广与应用，并与宝马、大众、奥迪、通用等国际汽车品牌达成了应用评价合作意向。在与德国大众汽车联合进行的“高延伸率热成形钢开发”国际合作项目中，创新提出了涂装-配分概念及独创性材料设计，成功完成了1800MPa强度及16%延伸率的热成形用钢开发，其性能超越了所有文献提及和工业上量产的汽车用钢；同时，打破中锰钢相关争议，首次提出马氏体到奥氏体切变相变机械稳定化机制及中锰钢奥氏体逆相变机制，并发表在金属领域顶级期刊SCRIPTA MATERIALIA上（2篇）。另外，易红亮教授提出并发展了全新钢种“δ-TRIP钢”，该钢种兼具高成形性、高强度、低密度及可焊接等特性，被列入《中国制造2025》重点领域技术路线图中；基于团队提出的贝氏体相变临界晶粒尺寸效应理论，成功研发出980MPa级δ-TRIP钢，其延伸率高达25%以上，并于2018年11月在鞍钢成功试制出全球首个980MPa级低密度钢工业热轧卷。

获奖感言：

衷心感谢2011协同创新中心平台的支持，感谢王国栋院士及中心领导对我的鼓励和鞭策，更感谢课题组所有学生们的努力工作和务实创新。在未来的科研工作中，我将牢记王院士提出的“做有价值的创新，并为最终实现工业应用而开展基础理论研究和科学创新研究”这一科研要求，并带领团队努力践行“推动颠覆性技术创新，从跟跑者变为领跑者”这一雄心壮志，助力实现钢铁强国梦。

付天亮

工作简介：

2018年，结合团队研制成功国内最厚（300mm级）、最宽（5m级）和最薄（2mm级）极限规格钢板连续辊式淬火装备及系列高强均匀淬火技术，实现了高等级特种钢板连续稳定生产，填补了国内空白。

获奖感言：

感谢2011四年来给予的鞭策和鼓励，让每一位青年教师在面对困难时学会了坚持与拼搏！感谢团队给予的广阔平台，让我们学会了协同与创新！

许云波

工作简介：

针对第三代先进高强钢在现有工业体系下的技术瓶颈，许云波教授提出“双尺度+双结构”组织设计思想，通过溶质高效配分、复合析出强化和变形协调优化等新方法实现了典型微结构尺寸、形貌、体积分数和稳定性的最优匹配，大幅度提高了材料的力学性能，开发了抗拉强度1000~1800MPa、强塑积30~80GPa%的系列化高强韧钢工业化原型技术，其中部分技术已成功实现工业应用。2018年发表SCI论文9篇、申请专利8项。该成果突破高性能钢强韧化的经典理论和关键技术，大幅度降低合金成本和工业制造难度，有助于推动我国汽车轻量化钢铁材料研发与应用达到国际领先水平。

获奖感言：

成绩的取得离不开中心领导、老师和同学们的大力支持和帮助，在此向各位表示崇高的敬意和衷心的感谢！今后将继续以“淡泊名利、潜心研究”的科学家情怀鼓励和鞭策自己，不断攀登新的科技高峰，为给我国先进钢铁材料“领跑世界”做出自己的一份贡献。

张元祥

工作简介：

2018年度，先进短流程方向青年教师张元祥带领研究小组继续深入开拓薄带铸轧短流程和亚快速凝固工艺特点的应用深度与广度，主要在薄带铸轧硅钢组织织构控制与新型抑制剂、铸轧高熵合金和锆基非晶成形工艺探索方面取得系列成果。该同志硅钢方面系列成果是铸轧硅钢现场技术的工艺基础，将保障产线工艺调试顺利进行。高熵合金和锆基非晶合金的连续铸轧工艺开发，将为特种金属薄带材特殊性能研究、评价和应用提供基础材料。这也是继薄带铸轧电工钢系列技术成果后新开拓的“矿藏”，有望成为铸轧新材料的下一个发力点！

获奖感言：

“和一群志同道合的人进行创新研究能够事半功倍”，带着老师这样的嘱托，我和我的小伙伴们再接再厉，在新的方向开拓进取，不断拼搏，挖出一个个“富矿”。既有收获的喜悦，也有沉甸甸的责任。在以后的研究工作中，我们也将继续秉持平台一贯倡导的协同创新理念，进行深度分工协作，争取更为丰硕的研究成果！

蔡兆镇

工作简介：

微合金钢连铸及铸坯热送轧制过程极易产生角部和表面热送裂纹缺陷，厚板坯连铸生产过程频发铸坯偏离角凹陷与裂纹，限制了钢铁企业高效与绿色化生产。针对上述行业难题，蔡兆镇老师及其研究团队围绕“品种钢高品质连铸坯生产工艺与装备技术”重大任务，分别针对微合金钢板坯角部裂纹成功开发出了窄面足辊横向3喷淋控冷新结构及其配水工艺，保障了铸坯角部高塑化根治裂纹产生，并基此新增推广应用产线5条；针对微合金钢板坯表面热送裂纹难题，研发形成了连铸机末端铸坯表面高温全连续淬火工艺与装备技术，成功在唐钢产线应用；研究揭示了厚板坯偏离角凹陷形成机理，并开发形成了铸坯矩形化稳定控制技术。上述技术的成功开发与规模化推广应用对保障我国钢铁企业微合金钢及大断面板坯连铸高效与绿色化生产有重要意义。

获奖感言：

2018年同样是忙碌而又收获颇丰的一年，在此衷心感谢钢铁共性技术协同创新中心提供的良好科研平台，以及中心领导、方向首席等老师和同学们的长期关照与支持。2019将继续在王院士以及方向首席等的带领下，攻坚克难，以实现研发技术在更多钢铁产线上推广应用。

储满生

工作简介：

针对我国炼铁产业低碳化、绿色化、智能化的重大需求，2018年度重点开发复合铁焦低碳炼铁新炉料技术，形成了复合铁焦低碳炼铁新炉料的整套工艺和装备技术，正与宝钢、河钢开展工业性应用研究。积极进行煤制气-气基竖炉短流程示范工程的设计建设，完成了煤制气-气基竖炉直接还原关键技术研发和示范工程设计，下一步将开展煤制气-气基竖炉直接还原中试示范工程建设和中试。拓展探索炼铁大数据智能化技术，基于高炉数据，利用大数据分析方法，探索建立高炉过程数据解析模型，提升高炉操作的智能化水平。研究成果积极推动炼铁产业低碳化、绿色化、智能化的技术进步，具有重要的学术价值和应用前景。

获奖感言：

        感谢2011协同创新中心提供的良好平台，感谢中心领导对我的关怀和鼓励。感谢课题组每位成员的辛勤付出，所取得的成绩是大家共同努力的结果。在今后的工作中，将一如既往的努力，争取取得更好的成绩，为中心的发展贡献一份力量。