河钢—华为—东大“工业互联网赋能钢铁 智能制造联合创新中心”项目启动

5月20日，河钢—华为—东大“工业互联网赋能钢铁智能制造联合创新中心”项目启动会议在河钢邯钢召开。集团副总经理王新东参加会议并讲话，集团副总经理李毅仁主持会议；中国工程院院士、东北大学副校长唐立新，中国工程院院士、东北大学教授、联创中心主任王国栋，华为公司EI产品部总裁贾永利通过线上方式在分会场参加会议并讲话。

河钢邯钢主会场

王新东指出，河钢、华为、东大组建联合创新中心，将围绕解决钢铁产业升级和提质增效的关键性、根本性实际问题，有效整合三方优质资源，聚焦各方创新要素。通过大数据、人工智能、5G、工业互联网等新一代数字技术的创新应用，不仅要解决制约河钢产业升级的核心问题，而且要在包括智能制造在内的核心技术领域实现重大突破，实现河钢品种、质量、效率的指数级提升，为引领和促进国家、行业技术创新作出河钢贡献。

王新东就联创项目实施要求，各单位要高度重视，全力以赴支持联创中心工作，给予项目实施充分的资源保障，确保项目有序高效实施。要强化顶层设计与战略谋划，把项目打造成钢铁行业智能制造典范。要建立项目管理运行机制，确保项目及早投用发挥作用。河钢技术人员要深度介入，以项目为载体，加大智能制造领域专家人才的培养。

唐立新指出，该项目将对传统产业升级、5G技术应用、人工智能发展起到非常大的促进作用。希望三方发挥各自优势，相互融合、取长补短、相互促进，共同为我国在这些领域作出应有的贡献，同时也获得自身价值提升。

王国栋指出，经过三方研究人员共同合作，编制了项目研发规划，进行了顶层设计。该项目的实施，将为钢铁工业带来颠覆性变化，真正解决钢铁行业的痛点，促进钢铁工业转型和高质量发展，为企业带来实实在在的效益。

贾永利感谢河钢、东大对华为的信任和支持，表示华为非常有信心支撑好联创中心工作，将竭尽全力从资源配置、技术支撑等方面做好工作，帮助河钢在未来引领中国钢铁产业实现智能化转型。

会上，联创中心作了项目总体工作方案报告，华为公司介绍了工业互联网大数据平台方案。

去年底，集团与华为、东大联合成立了“工业互联网赋能钢铁智能制造联合创新中心”，引领钢铁行业数字化转型和智能化发展。经多次论证，最终选定在河钢邯钢邯宝产线实施工业互联网应用示范项目，运用“5G+”技术赋予钢铁行业发展新动能。

信息来源：河钢日报

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河钢邯钢邯宝全流程工业互联网赋能钢铁智能制造项目前期工作取得重要进展

2019年12月26日，河钢有限、华为、东北大学在深圳举行联合组建“工业互联网赋能钢铁智能制造联合创新中心”签约挂牌仪式。河钢集团党委书记、董事长于勇、东北大学校长赵继、华为轮值董事长徐直军等相关负责人一行出席本次签约挂牌仪式。

三方依托河钢邯钢邯宝铁-钢-铸-轧全流程工业互联网赋能钢铁智能制造项目，将联创中心建设成为全球钢铁行业工业互联网和智能制造技术研发平台、工业互联网和智能制造国家战略示范基地、中国钢铁工业智能制造前沿技术人才聚集及培养基地。

基于项目的目标，项目签约后三方研究人员密切结合，分工合作，协同融合，编制了项目研发规划，进行了项目的顶层设计。将近五个月的紧张、有序的工作，取得了下述有重要意义的初步成果。

1.加强了产学研用合作和交流，实现了各创新主体的深度融合，发展壮大了研究队伍

联创中心的各单位汇聚于企业、产线，了解企业的技术发展现状和存在的瓶颈问题，分析作为流程工业的钢铁行业对工业互联网的需求以及独有的特点，分析项目的必要性和可行性。联创中心各方多次举行视频会议，结合邯钢生产线的现状和重大需求，深入分析、理解国内外的重要信息，并认真学习、研讨工信部等重要文件、以及有关领导、专家关于数字化转型、数字孪生、工业互联网等方面的论述。

在此基础上，与企业共同制定研究规划和顶层设计，使项目的设计、实施、投用能够为钢铁工业带来颠覆性的变化，真正解决钢铁行业的痛点，能促进钢铁工业的转型和高质量发展，为企业带来实实在在的效益。结合本项目的工作，三方共同申请国家项目，明确了流程工业互联网平台的要素和典型特征，汇聚了研究队伍，对邯钢项目发挥了促进和保证作用。

根据以往工作的基础，选择热轧单元动态数字孪生和信息物理系统作为全流程项目的先导性课题。先导性课题取得重要进展，为开发和工程实施发挥示范作用，提供先导性经验，对这个项目的安全、可靠、高效、经济推进具有重要意义。

前一阶段正值疫情期间和华为遭遇霸权国家强力打压之时，联创中心华为团队体现出的华为的爱国情怀、战斗精神、抗压能力、必胜信念为整个中心的工作注入了强大的动力，为中心的成员树立了光辉的榜样，强力推进了整个中心工作的创新发展。

2.提出了以工业互联网平台为载体、以动态数字孪生为核心的流程工业信息物理系统的架构，以及建立钢铁行业全流程、一体化信息物理系统的最终目标

钢铁行业长期以来努力采用信息化和工业化融合的技术，建立了先进的自动化、信息化、数字化控制与管理系统，原有的基础自动化、过程控制、MES、ERP的系统架构发挥了很好的作用，这是推行智能制造的良好基础。所以我们，应当将原有信息化系统优势与工业互联网结合，更好地为钢铁工业发展赋能。结合钢铁工业信息物理系统三大要素和六大典型特征，以及工业互联网发展的重要趋势，创新性地提出了适于流程工业的工业互联网架构。这个架构的一大特点是由PaaS和SaaS组成服务于企业管理的平台软件系统，构成“云端智能层”，并将模型、数据、AI算法功能下沉到边缘，形成包含动态数字孪生的“本地决策层”。动态数字孪生可以与生产过程（即物理系统）快速、实时交互反馈，满足了实时性与动态性的要求。快速、实时的过程在底层、边缘执行，保证物理实体与数字孪生体系的交互与更新。这一措施也特别符合工业互联网平台模型、算法、数据处理下沉、强化实时控制的发展趋势。

3.统一了钢铁行业全流程及各单元平台的建设思想，明确了单元和全系统总体的研发目标及技术路线、进度安排

钢铁行业是一个长流程的产业，经过焦化、烧结、炼铁、铁水预处理、转炉炼钢、合金化处理、RH、LF、热轧、冷轧等多工序生产钢铁材料。全流程的各个环节及它们的配合均影响生产过程的成本和最终的产品的质量。

因此，针对信息物理系统的核心部分，即动态数字孪生和智能化算法，经过多次学术研讨，共同确定了统一的研究思路和系统架构，并落实了各单元的开发方案。

工业互联网平台是近年迅猛发展的高新技术，汇聚了云计算、数字孪生、微服务、容器、GPU、FPGA等一批新的软件、硬件技术。信息物理系统的特征是“软件定义”的，软件更是重中之重。因此，以我们邯钢项目为基础，进一步联合国内有优势的研究单位，共同进行项目软件的开发，明确工业互联网数据、模型、算法、软件的开发工具及使用方法，将极大促进我们项目的成功开展。

制定了各生产单元与项目的进度，各单元的系统将在2021年底之前正式上线运行， 2022年6月30日之前，完成整个“炼铁-炼钢-铸-热轧-冷轧”一体化CPS系统上线运行。

联创中心三方对项目成功充满胜利信心。河钢邯钢邯宝铁-钢-铸-轧全流程产线工业互联网赋能钢铁智能制造项目，一定会成为全球钢铁行业工业互联网和智能制造技术研发平台、工业互联网和智能制造国家战略示范基地、中国钢铁工业智能制造前沿技术人才聚集及培养基地。

我们将用胜利迎接美好的明天！