河钢宣钢携手东北大学把成果书写在产线上，持续提升免酸洗盘条氧化铁皮控制水平！

客户需求引领研发方向

“开发免酸洗拉拔用盘条及相关技术将成为今后行业发展的一个大趋势。我们的82B产品要想在市场上立足，就必须解决氧化铁皮控制问题。”作为一名产线技术人员，王海宾在投身高端产品技术研发和客户服务中，一直将“行业引领式研发”作为科技攻关的“源动力”。当得知该公司82B盘条供货国内某知名客户，客户反映在产品免酸洗加工后，由于氧化铁皮残留较多、磷化膜形成不牢固导致拉拔过程中产生白亮线易引发断丝现象时，“开发免酸洗盘条”就成了线材技术研发团队的共识。

此后，线材技术研发团队通过对82B的高温氧化行为、热轧工艺对氧化铁皮的影响等进行实验室研究，测定其静态CCT曲线和连续冷却转变曲线，从而进一步优化控轧控冷工艺，逐步满足免酸洗加工工艺对盘条氧化铁皮的要求。同时，技术研发、生产运行、客户服务团队“联合作战”共同商讨制定免酸洗82B盘条工业化生产工艺方案。通过试生产，对比分析试验钢与常规钢的组织与性能、氧化铁皮结构与厚度及客户机械剥离效果，进一步优化工艺控制参数，在保证产品组织和性能的基础上，达到了氧化铁皮呈大片状和长条状剥落的效果，满足免酸洗盘条的各项指标要求。

线材技术研发团队在不断完善“产线—客户”双向联动质量管控机制的同时，将科技交流与技术创新作为定制化研发的动力“引擎”。为进一步保持行业领先地位，该团队通过与东北大学国家重点实验室团队合作，强强联合进行技术攻关与市场开拓。双方围绕线材产品控轧控冷工艺优化、82B韧脆转变温度、氧化铁皮C曲线、组织性能预报与智能控制等方面开展深入交流和研究，通过对45—70硬线、C72DA、SWRH82B三大系列钢种氧化铁皮进行检测，逐步明晰了氧化铁皮结构和厚度控制思路，为该工艺进一步优化指明了方向。

双方还深入实验室与现场，通过测量氧化铁皮厚度、利用大数据共同研制数学模型表征、神经元网络模型等检测装置，研制“盘条氧化铁皮机械剥离性能测试装置”，真实模拟加热炉内钢坯的氧化情况，将实验室理论转化为产线实际生产，实现出炉钢坯表面氧化铁皮厚度平均降低60μm，盘条氧化铁皮厚度降至原工艺的0.78倍，极大地提高了生产加工全流程金属收得率，氧化铁皮长度由常规的30mm—50mm增加到100mm，机械剥壳易剥落干净。

自2017年，该公司免酸洗系列盘条成功研发以来，累计销量达30万吨以上。该技术在成功应用于预应力钢绞线用盘条82B后、也被成功应用到帘线钢和胎圈钢丝用盘条C72DA、胶管钢丝用盘条SWRH82A的生产中。目前在低碳、高硅焊丝用盘条氧化铁皮控制工业化生产过程中也取得了阶段性成功。