自评总结—高效炼钢-连铸工艺与装备技术方向

2023年12月11日，高效炼钢连铸工艺装备方向举行2023年度考评会议，方向全体受聘教职工、博硕士生代表参加了考评会。参会人员汇报了2023年度科研工作进展及目标完成情况、指导或协助指导参与的人才培养情况及对中心建设和发展的贡献情况。

本年度方向自评共有7名受聘教职工、9名博士研究生参加了汇报考评。方向受聘人员围绕高品质钢冶炼、高品质连铸坯生产工艺与装备技术和新一代电磁冶金技术等开展研究工作。

在会上，每位参加考评的人员充分展示了一年来的工作成果，并简要概述了2023年度所取得的科研成绩。在方向首席朱苗勇教授的组织下，参会人员对部分人员的工作汇报进行了点评和学术讨论。在基础理论、关键方法和研究方向上，提出了许多有建设性意见和有价值的建议。这次汇报考评发挥了学术交流作用，促进了学科发展，体现了协同创新、共同发展的团队精神。

本年度高效炼钢连铸工艺装备方向分别在高反应性钢种保护渣系及其制备工艺开发、新一代喷射冶金技术的开发与应用、微合金钢连铸坯表面质量控制技术规模化推广应用、连铸-轧制过程组织与缺陷一体化调控关键技术及新一代电磁冶金理论与关键技术推广应用等方面取得重大研究进展。

在高反应性钢种保护渣系及其制备工艺开发方面：揭示了熔渣微观结构与熔渣宏观物理性质转变过程的渣金反应热力学与动力学，解析高反应性钢种渣金界面反应机制，开发形成高反应性钢种保护渣系及其制备工艺，实现保护浇铸技术在典型高反应性钢种上的工业化应用。

在新一代喷射冶金技术的开发与应用方面：完成了喷射冶金过程多体系相间界面传输和反应动力学等理论研究，开发出钢包防渗漏装置及控制、多物料智能分配混合喷吹控制、超浓相粉剂输送高效界面穿透、粒度-配比-喷吹参数协同控制技术，并在鞍钢开展技术推广应用。

在连铸-装送-轧制过程组织与缺陷一体化调控关键技术方面：系统研究连铸-装送-轧制过程凝固缺陷遗传规律，并在上述理论的基础上建设形成连铸过程仿真云平台，实现凝固传热、应力应变、组织演变等典型冶金规律的预测，提供水表反算、压下能力评估等功能，为实际产线提供工艺设计支撑，目前该平台已在湘钢、本钢、鲅鱼圈完成投用。

在微合金钢连铸坯表面质量控制技术规模化推广应用方面：发展了高品质钢板坯高拉速连铸关键理论，开发形成新一代曲面结晶器技术，突破性解决高品质宽厚板边线裂纹等难题，该技术已在鞍钢稳定投用，实现了包括低合金高强钢、管线钢、船板钢、风电钢、高碳钢、专项钢等全系列钢种的无缺陷生产。

在新一代电磁冶金理论研究及关键技术方面：基于现场连铸工艺参数与数值模拟分析设计电磁冶金技术主体，根据现场空间尺寸设计电磁冶金技术主体的外形与结构，并借助大数据与机器学习/深度学习等数据科学技术优化工艺参数，研发形成新一代电磁冶金集成技术。

本年度高效炼钢连铸工艺装备方向科研项目23项，合同额2617.47万元，发表论文100篇，SCI收录90篇，申请/公开发明专利57项，授权发明专利26项，年度新推广技术产线5条，获批2023年辽宁省科技成果转化中试基地。依托此方向，获批国家级一流本科生课程（冶金学），东北大学优秀博士学位论文3名、辽宁省优秀硕士学位论文1名，东北大学优秀硕士学位论文1名，辽宁省优秀毕业研究生1名。研究生获国家奖学金1名，湘钢育才奖学金1名，东北大学优秀研究生4名，东北大学优秀团干部1名，东北大学优秀研究生干部1名。获全国大学生冶金科技竞赛特等奖1项，全国大学生冶金科技竞赛一等奖2项，世界炼钢大赛二等奖1项，第十六届全国大学生节能减排社会实践与科技竞赛国家级一等奖1项。