自评总结—先进冷轧-热处理-涂镀工艺装备和材料开发方向

2023年12月4日，先进冷轧-热处理-涂镀工艺装备和材料开发方向举行2023年度考评会议，方向全体受聘教职工参加了考评会。参会人员围绕各自受聘方向、任务及目标，汇报了2023年度的科研工作进展及目标完成情况、人才培养情况及存在的问题与下一步计划。

本年度方向自评共有17名受聘教职工参加了汇报考评。方向受聘人员围绕先进冷-温轧制与涂镀工艺装备技术、高性能硅钢热处理中试装备技术、高性能汽车用钢和冶金复合材料制备技术等开展研究工作。

在方向首席李建平教授组织下，每位参加考评人员充分展示一年来的工作成果，与会人员对部分人员的工作汇报进行了点评及学术讨论，在研究方向、方法、思路等方面互相提出了许多建设性意见和有价值的建议，汇报考评发挥了很好的学术交流作用，体现了协同创新、共同发展的团队精神。

在先进冷-温轧制与涂镀工艺装备技术方面：利用恒温轧制技术制备出钛合金薄带，深入研究了温度、变形量和初始组织对温轧薄带组织和力学性能的影响，揭示了Ti-6Al-4V合金在线温轧过程中的变形机制，结合后续热处理，大幅提升了两相钛合金的强塑性匹配，与宝钛集团签订3300mm钛板轧制产线工艺装备与自动化系统升级改造技术协议。围绕差厚板超高精度厚度和平直度控制以及轧制薄镀层对焊接的影响等开展研究工作，在国内首次实现差厚板一体化门环的开发，进行了小批量供货；开发出4系不锈钢差厚管、消音包用差厚板及汽车用6000系铝合金差厚板。

在高性能硅钢热处理中试装备技术方面：研制开发硅钢常化热处理模拟实验机、三炉室辊道式连续脱碳渗氮实验装置、马弗式脱碳或渗氮实验装置、高温中断退火实验炉、梯度退火炉等硅钢热处理工艺模拟实验装备，全面满足硅钢材料热处理对加热速率、冷却速率、退火气氛等工艺条件的要求，并为硅钢产品和热处理工艺研发提供工艺创新空间。开发的工艺模拟设备已推广到新钢、涟钢、首钢智新、鞍钢等国内硅钢生产企业。

在高性能汽车用钢和冶金复合材料制备技术方面：以鞍钢-东大中试基地为依托，针对织构优化和析出物控制、高硅铝钢冷轧成材率低、强度与磁性能综合提升等共性技术问题，完成了薄规格(20ADG1200)和高效高强(27ADG1400)新能源汽车电机用无取向硅钢全流程工艺和技术验证，完成了27ADG1400产品工业试制，正在推进下游重点客户产品认证。基于新一代热镀锌增强成型性双相钢研发工作，在本钢1780连续热镀锌机组实现DH780量产，产品完全满足各项力学性能指标，作为DP780的替代产品优势明显。完成了喷射轧制工艺设备、控制系统等整体联动调试与功能投入以及试运行，轧制成形制备出60-90mm宽，1.5-6.5mm厚的双金属高强高导且具有磁性能的Cu-Fe合金复合带材。

本年度，先进冷轧-热处理-涂镀工艺装备和材料开发方向新增科研项目20项，合同额1930万元，其中成果转化合同额1317万元；新增自然科学基金面上项目1项。发表论文61篇，SCI收录30篇，获得发明专利15项，相关技术年度新推广产线8条。获得东北大学荣程祥青科研创新奖一等奖1项，第十届辽宁省创新创业年会优秀指导教师1人，东北大学优秀本科毕设指导教师1人。