2010年1月30日，东北大学完成的“高刚度热轧中试实验机组技术开发与应用”、“带钢连续退火模拟实验机技术开发与应用”及东北大学与鞍山钢铁集团公司完成的“直拉式二/四辊可逆冷轧实验轧机技术开发与应用”三项科技成果通过了由辽宁省科技厅组织的鉴定。
鉴定会议在沈阳万鑫大酒店举行，由辽宁省科技厅穆晓森处长主持，鉴定委员会由殷国茂院士、胡壮麒院士、李文秀教授等国内知名专家组成。东北大学王国栋院士、科技处李建强副处长、RAL国家重点实验室主任吴迪教授、副主任张殿华教授等参加了鉴定会。
会上王国栋院士、吴迪主任分别发表讲话，对三项科技成果做了简要的介绍，对辽宁省科技厅的领导及各位专家到会表示衷心的感谢。李建平研究员和花福安老师代表实验室向专家组做了项目研发及应用情况报告。各位专家认真听取了课题组的汇报，详细审查了相关鉴定材料，经过认真讨论，专家组认为，所提供的鉴定材料齐全，数据翔实，符合鉴定要求。对三项科技成果给出了如下鉴定意见：
1. 高刚度热轧中试实验机组技术开发与应用
本成果结合钢种开发的实际需求，研制出具有自主知识产权的“高刚度中试热轧实验机组”，涵盖了扁平材热轧研究的主要内容，是目前国内外功能最为完备的热轧中试机组。取得了一系列创新成果。
主要体现在：高刚度并实现了控制轧制，满足了特殊钢种开发以求；功能完善的组合式控制冷却系统，实现了多模式的冷却路径控制和柔性轧制，具备了目前钢铁生产轧机所具有所有控制冷却功能提高了产品开发和工艺研究能力；高精度数字式线性辊缝仪的研制与应用，实现了高精度AGC厚度控制；轧制工艺研究过程计算机控制系统的开发与应用，使控制轧制和控制冷却过程完全基于计算机控制实现。
该成果整体达到了国际先进水平，部分技术指标达到国际领先。该成果已推广到多家钢铁企业，经济效益和社会效益十分显著，具有广阔的应用前景。
2. 直拉式二/四辊可逆冷轧实验轧机技术开发与应用
开发出具有自主知识产权的直拉式二/四辊可逆冷轧实验轧机，填补了国内空白，获得了二项国家发明专利（专利号为：200710010015.6，200810011099.X）。取得了一系列创新成果。
主要体现在：开发的高效率的楔形液压带钢夹钳装置，克服了国外设备需要焊接引带并在引带上打孔的繁琐操作，提高了带钢试样挟持的可靠性和操作性。
开发的工作辊水平稳定化技术，有效的满足轧制高强度、薄规格钢带的轧制工艺要求。开发的二/四辊辊系工作模式，工作辊和支撑辊传动方式，充分满足了冷轧实验轧机功能多样化，试制产品厚度范围变化大的要求。开发出独特的3+1工艺润滑系统。可以用三种工艺润滑介质进行轧制和平整工艺的研究，充分满足了冷轧润滑研究的要求。
该成果整体达到了国际先进水平，部分技术指标达到国际领先。该成果已推广到多家钢铁企业，经济效益和社会效益十分显著，具有广阔的应用前景。
3. 带钢连续退火模拟实验机技术开发与应用
主要体现在：开发出具有自主知识产权的冷轧带钢连续退火模拟实验机，填补了国内空白。创新成果如下：
提出了单工位的设计思想，克服了国内外同类设备多工位结构，试样需要移动来实现加热、冷却、过时效等工艺过程的缺点，使设备结构大大简化，成本降低（发明专利号：200810010124.2）。开发出喷气、喷雾两用式组合冷却装置，克服了国外设备冷却功能单一，或通过不同设备实现不同冷却速率的功能缺陷（专利号：200810010123.8）。开发出大尺寸试样保护气氛退火、快速加热等功能（300℃/s），扩展了实验机的应用领域。开发出变结构PID温度控制、前馈和反馈张力综合控制、电压过零点触发采集热电偶信号等控制技术，提高了实验机温度和张力等的控制精度。
本实验机整体达到国际先进水平，部分功能和技术指标国际领先。本实验机已成功应用于多家钢铁企业，推动了行业的技术进步，取得了良好的经济效益和社会效益，具有广阔的推广应用前景。
在充分肯定所取得的成果的同时，专家也诚恳地建议加大成果宣传推广力度，加速产业化进程。