我国的高速线材轧机的轧机装备水平已经达到了世界领先，但线材产品质量与工业发达国家相比却存在明显差距。究其原因，除冶炼环节所存在的质量差距外，在轧制生产线上，主要的问题就是轧后控制冷却的能力不足。
由于冷却速度和工艺条件的限制，我国生产高强度、高级别的线材通常添加大量的合金元素，而且其产品质量也明显低于日本、韩国等国家的先进企业。
邢台钢铁有限责任公司作为我国唯一的专门生产高速线材产品的企业，十分重视高质量产品的研发工作，针对所生产的品种特点，为了进一步提高企业在当前形势下的竞争能力，与东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室就“高速线材快速冷却工艺新技术开发” 开展合作研究，双方于2012年8月签署了相关的技术合作协议。
该项目是在国内首次采用全新的吐丝后快速冷却新技术，冷却系统布置在吐丝机出口，根据线材终轧温度、运行速度和目标集卷温度，通过快速冷却，完成对轧后温度及轧后冷却温度路径的精确控制。
根据课题的进展和生产计划的安排，预计在10月下旬进行现场设备安装和调试工作。
