亚洲钢铁大会于2012年9月24-26日在北京召开，共有300多篇论文在会议上交流，轧制技术及连轧自动化国家重点实验室共有十篇论文在会议上交流，论文发表情况如下：
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作 者 |
题目 |
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侯 帅 |
Design and Application of On-line Control System for Continuous Roller Hearth Heat Treatment Furnace |
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侯自勇 |
Influence of Rolling Direction on the Texture Evolution of Nb-IF steel sheet |
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利成宁 |
Effect of process parameters on microstructure evolution and properties of hot-rolled dual phase steel containing Nb and Ti |
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孙明雪 |
Effects of controlled cooling process on Microstructure and Mechanical Properties of Engineering Machinery Steel Q690D |
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王 斌 |
Spheroidization of Cementite for Medium Carbon Steels with High Hole-expansion |
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徐 阳 |
Study on Microstructures and Properties of Low Carbon Ti-Nb-Mo Micro-alloyed Steel by Ultra Fast Cooling Process |
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杨 浩 |
Effect of Ultra-Fast Cooling Process on Microstructure and Mechanical Properties for 36kg High Strength Ship Plate |
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张 驰 |
Effect of Hot Rolled Shear Band on Microstructure and Texture in Ferrite Stainless Steel |
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张志波 |
The influence of V on hot Workability Behavior of TWIP Steel |
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周砚磊 |
Effect of Heat Treatment on Microstructure and Properties of 550MPa Grade Offshore Platform Steel |
侯帅针对酒钢中厚板连续退火炉热处理生产项目，通过数学模型与基础自动化控制能够使生产满足工艺的要求。根据钢种开发以及工艺的要求，对中厚板建立起了热处理数学模型。通过数学模型自学习功能，使热处理过程更满足工艺要求。从在线运行情况来看：热处理炉炉温控制精度高，热处理后板温能够达到生产工艺的要求,温度均匀性±10℃，板间温差±10℃以内。该系统与基础自动化系统结合不仅降低了操作强度，而且大幅度提高了板带的质量。
侯自勇研究了一种热轧Nb-IF钢进行不同方向的冷轧以产生不同的初始冷轧织构，并在常规生产条件下进行退火实验，采用ODF图和EBSD分析技术研究了各层织构的分布与转化。结果表明：不同轧制方向下冷轧样品织构与传统冷轧相同，均为较强的α织构和弱的γ织构；轧向对冷轧样品的表面区域影响较大，但对中心层和四分之一层区域的影响较小；轧向增加了表层冷轧织构强度，最强点织构由{112}<110>取向附近向上偏移了30°，转移到{118}<110>取向。经退火后，轧制方向为90°时，冷轧初始织构对最终再结晶织构的影响从表层到心部依次减弱，样品最终的织构类型及强度基本相同，织构均匀性甚至有所增强，因此改变轧制方向有可能提高成形性能。
利成宁采用MMS-300热模拟实验机研究了变形温度、冷却速度、保温温度及保温时间对含Nb、Ti热轧双相钢组织演变及性能的影响。结果表明：①随变形温度降低，铁素体含量减少，马氏体形态由大块状过渡到岛状；②随着保温前冷却速度的增大，铁素体体积分数降低，硬度升高；③在保温时间为10s，保温温度从740ºC逐渐降至580ºC时，铁素体转变量先增加后减少，保温温度为660ºC左右时，铁素体转变量最多（约94%），保温温度约为620ºC时组织中出现了贝氏体；④试样在700ºC和660ºC保温时，铁素体转变量与时间关系曲线呈“S”型，且660ºC保温铁素体转变速度要高于700ºC。该研究为Nb-Ti热轧双相钢工艺的制定奠定了基础。
孙明雪通过合理选择快速冷却参数，获得了满足国标GB/T16270—1996中Q690D要求的高强度钢板。探讨了控制冷却中终冷温度和冷却速率对实验钢性能的影响，借助光学显微镜、扫描电镜和电子探针显微分析仪对钢的微观组织进行了分析。结果表明：提高冷却速率和降低终冷温度更容易获得板条贝氏体，使钢板得到有效强化，针状铁素体的形成有利于提高低温韧性和增加强度，弥散均匀分布的等轴M/A 岛对低温韧性危害较小；高的终冷温度和低的冷却速率下形成的大块M/A岛容易产生应力集中诱发产生裂纹，不利于韧性和塑性的提高。
徐阳以低碳含Ti-Nb-Mo微合金钢为研究对象，通过超快冷工艺下的热轧实验，利用金相显微镜、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）和拉伸、冲击实验机研究了超快冷工艺下卷取温度和冷却速率对低碳含Ti、Nb、Mo微合金钢组织和性能的影响。结果表明：实验钢的热轧组织为铁素体和少量的贝氏体组织，铁素体基体上弥散分布着大量的纳米级（5nm左右）的析出物。在超快冷工艺下，通过低温卷取（460℃）和高温卷取（630℃）都可以获得强度、延伸率和韧性都较好的实验钢，在中间温度(570℃)卷取时，实验钢的力学性能有所下降。当冷却速率从20℃/s增加到45℃/s，实验钢在屈服强度（提高25MPa）和抗拉强度（提高30MPa）升高的情况下依然保持了良好的韧性和延伸率，因此，通过改变超快冷工艺，可以有效提高实验钢的强度。
杨浩通过热模拟实验，结合36kg级船板钢的动态CCT曲线，重点研究了实验钢变形后的冷却速率对相变前奥氏体组织的影响，并在实验室进行了不同冷却工艺的试制。结果表明：在连续冷却条件下，随着冷却速率增大，铁素体相变温度逐渐降低，当冷却速率超过20℃/s时，相变组织中多边形铁素体消失；随着变形后相变前冷却速率的增大，相变前奥氏体晶粒尺寸减小，并且较高的冷却速率可以将变形硬化的奥氏体保留至相变前，能够更好地细化相变组织；与常规ACC冷却工艺相比，采用UFC能够细化最终组织，获得良好的力学性能。
张志波对Fe-Mn-C系孪生诱导塑性钢（TWIP钢）的热变形行为进行了研究。采用的基本化学成分为Fe-22Mn-0.6C，其中一种添加了0.19%的钒元素。通过单道次压缩试验，对实验钢在800～1000℃、应变速率0.01～10.0s-1条件下的热变形行为进行了研究。对热变形应力-应变曲线。实验结果表明，钒元素可有效提高TWIP钢的热变形激活能，Fe-22Mn-0.6C 及Fe-22Mn-0.6C-0.19V TWIP钢热变形激活能分别为421.37 kJ/mol 和 486.477 kJ/mol。通过金相显微镜对不同变形条件下的微观组织演变规律进行观察，发现钒元素明显抑制了TWIP钢动态再结晶的产生。
周砚磊对0.5-0.8%Ni含量的实验钢板分别采用TMCP-L-T和CR-UFC-T工艺处理，研究了热处理工艺对其组织性能的影响，提出了改善高强度高韧性中厚板低温冲击韧性的热处理思路。研究结果表明，回火态显微组织为回火贝氏体，回火过程中，马氏体板条束合并长大，部分位错发生静态回复，密度降低，多边形铁素体含量增加，铁素体基体上有大量20-40nm富Nb的(Nb,Ti)C析出。析出强化作用保证了回火态实验钢板的高强度，大角度晶界与细小晶粒尺寸是获得优良低温韧性的重要因素。与TMCP-L-T工艺相比，CR-UFC-T工艺具有更短的工艺流程，但是屈服强度为627MPa优于555MPa，同时-60℃低温冲击韧性保持在100J以上的水平，远远好于标准规定的55J。