由东北大学RAL实验室和湖南华菱湘潭钢铁有限公司共同完成的“基于氧化物冶金的12MnNiVR钢及其大线能焊接组织控制技术开发”项目于2012年10月11日在湖南省湘潭市通过了湖南省科学技术厅组织的科技成果鉴定。
鉴定委员会认为：“该项目通过向钢中添加特定的合金元素Ti、Mg、Zr、Ca、REM等，成功开发了适用于12MnNiVR钢的氧化物冶金新工艺，有效地控制了钢中高熔点夹杂物的类型、数量、尺寸、分布等，氧化钛类夹杂物尺寸为0.01～5μm，其密度达到7000个/mm2以上”；这些细小的氧化物粒子“在大线能量输入焊接热循环过程中，能抑制奥氏体晶粒粗化，诱导针状铁素体的生成，细化了晶粒和晶内组织，显著改善了大线能量焊接热影响区冲击韧性；在焊接热输入达到200KJ/cm的条件下，焊后熔合线部位组织中的针状铁素体体积达80%以上，焊接接头的夏比冲击功平均值Akv（-20℃）大于100J”；“该项目开发的12MnNiVR已实现批量生产，成功应用于国家原油储备基地项目中10万立大型原油储罐的建造，取得了很好的经济效益和社会效益”。
采用该项技术生产的12MnNiVR储油罐钢板，较原生产工艺吨钢成本可降低约300元，且将原油储罐钢板的焊接热输入由此前的100KJ/cm提高到200KJ/cm以上后，将使国产15万立以上大型原油储罐钢板的自给成为可能，还可以将目前罐体施工中的双面双道次X型焊接改为单面单道次V型焊接，显著提高施工效率、降低制造成本。由此可见，该项技术具有很好的市场推广应用前景，并对我国战略石油储罐钢板的更新换代产生积极影响。