2005年，首钢通钢集团开始使用薄板坯连铸连轧MES（制造执行）系统。到目前为止，根据统计该系统共引用了64个标准，涉及7个标准编号模块，整个MES系统出现标准的位置有近3千个。最近，由于生产需要，通钢成功应用MES系统实现薄板坯产品标准实时更新管理。为了保持标准更改的完整性，工作人员增加了程序字段的查询功能，新版标准在发布实施的同时实现了系统自动替换，保证系统标准、生产执行标准、销售签订合同标准、质保单标准的一致性。
由于薄板坯连铸连轧MES系统的程序设计缺陷，导致通钢所有历史记录都以静态表形式存在，而静态表的主键内容是无法进行更改的，造成MES系统中标准版本与实际执行标准不符，甚至同一个界面同时存在新老两个版本标准。经过论证，工作人员在不改变原有程序总体结构和设计理念的基础上，对质量管理系统的各子模块的主键进行设定，制定标准主键的修订条件。同时，工作人员在测试机MES模拟系统中进行测试，以确定更改后的程序是可行的，并且确定程序实施后不会对历史数据造成链接错位，从而导致后台瘫痪和数据查询与检索困难。技术人员进行多个角度的反复测试，对程序也进行多次修改，具体更新管理工作主要有以下三个方面。
第一，更改记录的反审核。薄板坯连铸连轧MES系统中产品规范、冶金规范的更改均须反审核。通钢工作人员将记录还原到未审核状态，对其进行修改，此外对涉及的1260条记录逐条进行反审核，并且与销售公司进行沟通，以确保反审核不会影响到销售合同和生产订单的实施。
第二，标准信息查询与维护基本的标准替换。工作人员对薄板坯连铸连轧MES系统的标准信息查询与维护模块中的旧标准进行替换，替换后的标准触发程序更新，MES系统中所有相关标准均自动更新。经统计此次共更新产品标准46个，涉及标准引用记录1260余个。
第三，更改记录审核。为保证薄板坯连铸连轧MES系统的完整性，工作人员对更改后的记录进行重新审核，审核顺序按照MES设定流程的优先级进行，即先审核产品规范，之后审核冶金规范，最后将审核后的产品规范和冶金规范进行对照。
通钢技术中心按照规定的标准审批流程进行审核后，对新标准进行发放实施，实施的标准被公布到通钢标准库中。该项管理创新成果实施后效果显著。一是实行了标准化作业。该项目的管理创新避免了操作人员执行标准与系统标准的不一致，减少了管理人员进行电话解释、现场确认以及标准重新打印下发等环节，从而减少了管理成本。同时，提高了工人对通钢管理模式的认同感，与通钢推行的岗位标准化工作合拍。二是杜绝了因生产执行标准不一致导致的质量事故。系统标准与生产执行标准保持一致，重新树立了MES系统的权威性，杜绝了生产执行标准不一致引发的质量事故，使得现场工人重新使用MES系统的标准作为实际作业标准。三是杜绝判定标准与实际标准不一致导致不合格产品放行的情况。此次系统管理更新彻底解决了该问题，薄板坯连铸连轧MES系统的判定标准为最高执行标准，作为判定和放行的权威依据，是与实际一致的、不可进行人工干预的。四是杜绝销售订单与质保单标准不一致引发的质量异议。用户签订的合同使用什么版本的标准，就要严格按照合同签订标准生产，并按照合同签订标准实现产品销售，销售标准能够准确地体现在质保单中。五是在钢材市场上树立了通钢品牌的形象。充分体现了通钢在把握标准方面的先进之处，为通钢产品在市场上树立品牌形象增添了砝码。六是避免第三方审核MES系统时出现不符合标准的情况。接受第三方审核时，薄板坯连铸连轧MES系统标准不符合的情况不会再次出现，真正体现了通钢高度信息化的管理模式。
信息来源：《中国冶金报》