日前，《中国冶金报》记者走进河北钢铁集团邯钢新区冷轧厂连退生产线，只见快冷段板带冷却速率随氢气含量渐渐爬升，在20%高氢注入下连退线圆满完成了HCT780双相钢的生产。该厂生产技术室副主任杨士弘介绍说：“这就是‘高氢时代’的风采！通过高氢快冷技术的应用，邯钢已经成功开发出HCT600X、CR340/590DP、HC280/440DP等7个新牌号高强钢，其中包括5个牌号的双相钢……”
揭开高氢快冷的“神秘”面纱
随着国内汽车制造业的发展，双相钢、高强IF钢等在内的高强钢市场需求量进一步增加，且高强钢的利润远大于普通用钢，提高高强钢的性能稳定性和批量生产能力成为国内许多钢铁企业面对的重要课题。近年来，邯钢新区冷轧厂不断加强双相钢等高强钢工艺技术研究和新牌号钢种开发生产，一种被少数大型钢铁企业使用的先进技术———高氢快冷技术———逐渐揭开“神秘”面纱。
“双相钢是高强钢的一个种类，生产此类钢种目前在工艺上有两种途径：一种是化学途径，通过添加合金元素实现；另外一种是物理途径，通过提高冷却速率实现，可以较好地不用或者少用合金元素而获得预期钢种强度，并具有质量控制、成本控制等方面的优势。”该厂新产品研发技术员白硕介绍。
冷却工艺发展至今，以高氢保护气体喷射冷却运用最好。高氢保护气体喷射冷却技术的冷却非常均匀，冷却后带钢的板形好，而且由于高浓度氢气的还原性，冷却后带钢的表面非常洁净，改善了带钢表面质量。同时，氢气的高导热性可大大降低快冷段冷却风机的电耗，节省生产成本。
自力更生圆双相钢技术创新“梦”
邯钢新区冷轧厂退火炉采用高氢保护气体喷射冷却技术来提高带钢的冷却速率，每秒平均可瞬时降温50摄氏度。由于退火炉的关键设备和工艺技术全部从国外引进，快冷段高氢注入是双相钢生产过程中的核心技术，而目前国内采用高氢模式的生产线寥寥无几，因此该厂面临着此项工艺技术缺乏借鉴、双相钢生产技术又遭封锁以及相对应工艺控制不完善等困难。
为了能尽早驾驭此技术，从去年开始，邯钢新区冷轧厂联合多部门组织精锐力量，成立高氢投用攻关组，制订了详细的高氢调试计划。他们将整个过程划分为三步走：首先是设备问题梳理，在此过程中优化多项设备问题，尤其是对设备的国产化转化，为后续的设备维护做好基础。其次，实施程序优化，测试单项程序113项，梳理连锁条件点200多个。再其次，进行安全性检验。高浓度氢气在带来高速冷却的同时，也是危险气体。安全生产是技术创新的根基，他们在此过程中增加了10余个安全连锁和报警点，并制定了多项紧急预案和处理措施。
经过不懈的努力，高氢系统由之前的不满足启动条件，到可以启动，到半个小时内的短期运行，再到现在的随时都可以不间断稳定运行，一步步地实现。2月份以来，双相钢冷却速率显著提升，同时提高了双相钢的机时产量，有效降低了生产成本。
信息来源：《中国冶金报》