首钢迁钢公司敢于创新，积极推进技术进步，今年6-9月份，迁钢公司采用超快冷工艺批量生产普碳低合金钢3万吨，降低合金成本约120万元，同时完成厚规格高级别管线钢合金减量化，降成本效果初显。
迁钢公司2160毫米超快冷项目创造性地同时设计了低压和高压模式，成功实现了低压下新旧控制系统的并行，保障了项目上线后的生产稳定，成功规避了改造风险。在后续高压调试过程中，迁钢公司坚持“两条腿”走路，一方面打通高压模式生产路线，逐步实现Q345B钢种批量稳定生产。另一方面“见缝插针”，快速开发厚规格高牌号管线钢。在批量生产Q345B钢种过程中，围绕温度波动大、层流冷却侧喷堵塞和角度不正确、测温环境差等一系列设备问题，尤其突出的是超快冷工艺与自动化模型的匹配问题，精轧机组生产时，原轧制自动化模型存在的突然降速现象及调速机制问题，对后续超快冷工艺高压模式下的高精度温度控制影响较为突出。热轧作业部各个击破，并在设备管理上固化于制，同时从调整热轧速度控制机制及超快冷控制模型逻辑两个方面，解决了模型匹配问题，实现了温度高精度控制。在Q345B钢种的探索下，迁钢公司摸索和积攒了驾驭超快冷工艺的大量成功经验。将这些经验移植到厚规格高牌号管线钢时，管线钢自身问题又困扰了技术人员。管线钢硬度很高，规格偏厚，通常在卷取时需采用热头热尾控制，减小头尾硬度，否则头尾硬度较高将导致卷取困难。通过超快冷模型干头干尾控制功能及优化，满足了管线钢超快冷高压模式下干头尾及长度控制精度要求。
经过坚持不懈的探索和努力，超快冷工艺部分弥补了迁钢公司2160毫米热轧六机架精轧轧制能力偏低的先天不足，特别是在厚规格高牌号管线钢生产能力和成本控制方面有了突破性进展。目前，已完成18.4毫米、22毫米X80和17.5毫米、25.4毫米X70管线钢合金减量化试验，其中25.4毫米X70管线钢已经实现小批量合同生产，为迁钢公司降成本工作奠定了良好基础。
信息来源：《首钢日报》