国外厚板厂热处理线大多采用连续辊式淬火装备实现特厚钢板淬火。我国特厚钢板淬火生产全部采用落后的浸入式淬火（如淬火池、淬火槽等）。加快特厚钢板辊式淬火成套装备国产化进程，突破辊式淬火工艺技术瓶颈是摆在我国钢板热处理行业面前的一道难题。
为了解决这一难题，我室热处理工艺及装备开发课题组在特厚钢板辊式淬火过程中钢板表面流场、淬火钢板内部温度场、淬火组织场的演变规律开展了深入的前期研究，获得了特厚钢板辊式淬火温降曲线，对比分析了浸入式淬火和辊式淬火两种方式对钢板厚向温降的影响，得出了钢板厚向冷速分布与射流参数和设备参数之间的关系，优化了特厚钢板辊式淬火策略。
基于实验室试验获得的工艺参数和设备参数，课题组针对我国厚板厂生产现状和工艺要求，设计开发出高密I型、高密II型等系列高性能射流喷嘴，优化整体超宽狭缝式射流喷嘴，创新开发出高中压混合搭配、多角度倾斜射流、淬火区独立可选、流量分区控制、宽向节水等多项新技术，显著提高了淬火钢板心部冷速和厚向冷却均匀性，实现了钢板表面换热和内部导热的动态平衡。目前，我室正与舞钢、湘钢等国内特厚钢板生产企业开展技术交流与合作，进一步解决特厚钢板辊式淬火机节水节能、设备优化配置等问题。相关研究成果为我国首套特厚钢板辊式淬火机的成功研制奠定了坚实的基础。
我室研发的淬火机生产的147mm特厚钢板
特厚钢板淬火温降曲线