优秀成果：高强塑积热轧DQ&P钢的研发

目前Q&P钢的研究采用较高的碳含量，并添加了Nb、V、Ti等微合金元素，恶化了焊接性能，增加了冶炼成本，降低了连铸坯的质量。工艺上，采用热轧离线处理和冷轧退火等方式，工艺复杂能耗高。先进常规流程热轧工艺与装备技术李云杰博士围绕“过冷奥氏体相变以及碳分配”等问题，通过工艺与低碳硅锰钢合金成分的设计，创新性的提出了“双相处理+DQ&P”的工艺概念。研究结果表明，通过先共析铁素体数量调控以及卷取碳分配方式的结合，0.19C%（w t）实验钢RA含量大于10%，强塑积均大于20GPa.%，部分高达26GPa.%，工艺窗口约100℃。0.12%C和0.078%C的实验钢也获得较多的RA，强塑积超过20GPa.%。

上述研究成果极具工业化应用潜力，其研究成分为最简单的低碳硅锰体系，工艺和目前配有超快冷装置的热轧生产线设备配置相匹配，如首钢京唐2250mm、迁安2160mm热连轧生产线等。本技术的开发与推广应用将有助于推动我国汽车事业的发展，增强国际竞争力。