奥地利钢铁生产商奥钢联于7月7日启动世界上第一座phs-direct form（直接热冲压成型）工厂，该工厂建在德国施瓦格明德，靠近众多汽车用户。奥钢联借此又设立了一个汽车轻量化方面的里程碑，因为随着phs-direct form工厂的投入使用，该公司便能够以镀锌板为基料，采用一步热冲压成型（直接冲压成型）工艺生产超高强、耐腐蚀的汽车白车身零部件。
phs-direct form工艺为世界首创，用于满足汽车行业最尖端的需求，即采用高效工艺生产更轻、更强也因此更安全的汽车元件。
奥钢联在采用高强钢实现汽车轻量化方面不断提出先进解决方案。此前提出的phs-direct form（间接热冲压成型）创新工艺就是将热浸镀锌钢板采用热冲压工艺加工成汽车零部件。这一创新技术在生产轻量型组件方面设立了新的全球标准，因为它提高了汽车零件的耐腐蚀性和抗碰撞性能。高端汽车制造商采用phs-direct form工艺生产的纵向构件，如A柱和B柱、侧面板和门的支柱等。然而，phs-direct form工艺是间接成型，也就是需要冷弯和冲压分步进行。经过多年的深入研发，奥钢联成功实现了技术飞跃，率先向全球提供了镀锌钢板的直接冲压成型工艺。至此，奥钢联成为全球唯一一家既可提供间接成型又可提供直接成型工艺的制造商。
phs-direct form这一名称也恰当地体现了该技术创新的意义，即超高强汽车零部件的加热、冲压、成型可以一步到位。奥钢联钢铁部门将提供phs-direct form工艺所需基料，而金属成型部门则负责在施瓦格明德新工厂利用该新技术对基料进行加工。
到目前为止，全球共有8条奥钢联phs-direct form线在运营，6条在德国，另外2条分别位于中国沈阳和美国卡特斯维尔，分别于2015年秋和2016年5月开始投入使用。在德国施瓦格明德phs-direct form线开始运营后，phs家族已经拥有9处生产设施。
（信息来源：世界金属导报）
