E2-Strip薄带连铸技术产业化的实施
更低铁损、更高磁感的电工钢产品,更简化生产流程、更低资源和能源消耗成为电工钢工业研发的最大动力。E2Strip（ECO-Electric Steel Strip Casting）作为绿色化薄带连铸电工钢生产技术，薄带连铸技术不仅具有流程紧凑、工序缩短、节省能源、降低投资等短流程优势，而且在微观组织和织构控制上也具有独特的优越性。先进短流程热轧工艺与装备技术方向研究人员研究表明，薄带连铸工艺流程可在凝固过程中即开始对原始组织和各种抑制剂进行控制，获得对于取向和无取向硅钢的理想凝固组织和原始织构组分，从而有效的提高产品磁性能。2016年4月，东北大学与河北敬业集团进行相关联合验证实验，充分证明了E2-strip技术优势，E2-strip流程制备无取向硅钢铁损P15/50较之传统流程降低0.4-1.5W/kg，磁感B50提高0.05-0.07T。在CGO和Hi-B钢方面也获得良好的磁性能， Hi-B牌号磁感B8值达到1.92T以上。
2016年5月26日，东北大学与河北敬业集团正式签订了“高品质电工钢、双相不锈钢短流程薄带铸轧产业化系列关键技术转让合同”， 这也标志着东北大学具有我国完全自主知识产权的E2Strip薄带连铸技术正式步入工业化实施阶段。本产线产品定位为以硅钢为代表的特殊钢，设计产能40万吨/年。针对铸轧高品质特殊钢工艺、质量的特殊性要求，在产线设计方面采用了多项国内、外领先技术，并进行了国产化研发。该产线的建成将成为国内首套集融合先进冶炼-连铸-轧制技术为一体的前沿工艺装备示范线，引领国内前沿技术产业化应用的新坐标，为我国钢铁企业产品结构调整、实现特色化高品质钢铁产品的开发和生产提供强大助力。
▲图1联合验证性实验组织及实物照片
▲图2 薄带铸轧工业化产线设计
