高精度冷轧板形和边部减薄控制技术
高精度冷轧板形和边部减薄控制技术是确保冷轧带钢质量的核心技术。自主研究开发高精度冷轧板形和边部减薄控制与装备技术，对于提高我国在轧制技术领域的核心竞争力具有重要意义。
冷轧机冷轧板形和边部减薄控制主要针对高强汽车钢、电工钢等冷轧产品质量升级和提高成材率。在鞍钢1500硅钢冷轧机将UCM改造为单端锥度工作辊窜辊功能UCMW冷连轧机的基础上，又开发出工作辊串辊、速度、弯辊力等多规格带钢产品的边部减薄工艺控制模型和自适应自动控制系统，对热轧来料凸度质量要求大幅降低，边部减薄控制进一步提高，2σ值小于3.15μm，提高冷轧产品质量和成材率2.7％，硅钢薄带边部减薄的控制精度和产品质量大幅提升。
基于现场工艺参数的UCM轧机模型，不同板形调节工况的三维有限元仿真模拟与现场试验应用研究，得到了轧制压力和辊间压力的分布状态，分析了板形调节对带钢凸度的影响，获得了各调节机构的板形调控功效系数曲线，通过轧制实验对仿真模型进行了验证，实现了板形目标曲线的全动态应力场控制。高精度板形控制系统成功应用于鞍钢1250mm单机架冷轧机平直度控制项目，在轧制0.18mm高强钢薄带钢其平直度综合控制精度小于5I-7I。截止2016年底，高精度冷轧板形控制技术已经在鞍钢莆田1450mm冷连轧机、鞍钢天铁1800mm冷连轧机、思文科德1450mm冷连轧机和山东冠洲1450mm冷连轧机等11套冷轧机组中得到推广应用，极大满足了后续机组和用户越来越高的质量要求。
2016年，“冷轧硅钢边部减薄控制核心技术研发与工业应用”项目获得中国冶金科学技术一等奖。
▲1500五机架冷连轧机
▲边部减薄控制曲线与获奖证书
