鞍钢西部尾矿预富集-悬浮焙烧-磁浮联合分选新工艺
随着钢铁工业的飞速发展，我国每年新增铁尾矿超过10亿吨。铁尾矿的大量堆存不仅存在巨大的生产安全隐患，而且容易引起严重的环境问题。由于铁尾矿TFe品位低、粒度细、矿物组分杂，铁尾矿二次资源的绿色开发利用处理工艺一直是行业公认的技术难题，是制约我国铁尾矿二次资源开发利用的重要因素。
2016年度，本方向与鞍钢矿业集团合作以鞍钢西部尾矿为研究对象，在详细的工艺矿物学研究基础上，摆脱常规、传统选矿工艺的束缚，采用预富集-悬浮磁化焙烧-磁浮联合新工艺实现了鞍钢西部尾矿的高效回收利用，取得了如下创新和技术进展：
1、首次采用“两段强磁-再磨-弱磁-强磁”预选新工艺处理品位15.68%的东烧厂尾矿，获得了预富集精矿品位33.19%、尾矿品位8.68%的技术指标。
2、悬浮焙烧扩大试验，在给矿量111.70kg/h、焙烧温度550℃、CO用量4.0m³/h、N2用量2m³/h的条件下，焙烧过程强磁性矿物转化率87.23%。
3、悬浮焙烧中试系统72h连续试验运行顺畅、稳定，悬浮焙烧主炉和辅炉无堵塞、结瘤和结疤现象产生。
4、焙烧产品在磨矿细度-0.025mm含量97%的条件下，采用单一磁选工艺，获得了精矿品位63.04%、尾矿品位9.20%的技术指标；焙烧产品在磨矿细度-0.025mm含量80%的条件下，采用磁浮联合工艺，获得了精矿品位65.10%、尾矿品位9.88%的技术指标。
鞍钢西部尾矿库中已堆存1.3亿t铁尾矿，且以每年400万t的储量增加。采用预富集-悬浮焙烧-磁浮联合技术处理鞍钢矿业西部尾矿，工业化实施后，预计年新增产值2.13亿元，年利税6478.18万元，经济、环境及社会效益巨大。
▲鞍钢西部尾矿强磁预选-悬浮磁化焙烧半工业生产现场
