温轧及高精度微轧制工艺与产品研发平台建设
薄带连铸+温轧是新型的全流程绿色化制造工艺技术，主要用于高硅钢、高强钢以及特种合金材料的连铸、温轧和后续的冷轧深加工，可以进行多种难变形金属薄带材的特殊轧制。本方向与先进短流程方向合作，采用炉卷保温、直燃火焰快速提温以及防氧化技术，形成了快速凝固提高材料性能与难变形材料温加工的创新技术路线，自主设计建设了首台套薄带连铸+温轧示范线，2016年10月15日成功完成全线热负荷试车。为满足极薄带材工艺和产品研发需求，自主开发一台20辊高精度轧机，在2016年12月15日完成热负荷试车，该设备的建成极大提升了协同创新中心轧制工艺、装备和产品的研发能力。具备如下特点：
（1）铸带+温轧全程氮气微喷射防氧化装置，通过各工艺段内部氮气微正压防止薄带铸轧及温轧过程中的氧化。
（2）具备带材在炉卷箱内热辐射提温，轧机左右两侧火焰控温，导向辊、夹送辊内热油加热等减少接触热损失的措施，解决了薄带材料在轧制变形区恒温控制难题。
（3）二十辊轧机的工作辊最小直径25mm，极限最小厚度可达0.005mm，自主研发的厚度控制系统功能齐全。
（4）依托示范线，与信息科学与工程学院协同，开发无线仪表，建立工业化无线数据传输系统，实现区域化的无线网络信息共享，搭建有线与无线网络数据融合的数据传输信息平台。
目前，协同创新中心与武钢集团联合设计研发的“550薄带铸轧生产线”正在进行设备安装与调试，预计2017年初进行热负荷试车。2016年12月，本方向与东北特钢集团大连精密合金有限公司签署“二十辊轧机厚控系统改造与新功能开发”合同。
▲薄带铸轧+温轧示范线及热负荷试车
▲二十辊轧机轧制过程
