极薄、超宽、特厚等极限规格热处理钢板，是热轧钢板中的高附加值产品，广泛应用于机械化工、水电核电、海洋工程、国防军工等领域。此类钢板单重大、宽厚比大，其高强度、高均匀性淬火是行业公认的技术难题。
2016年度，方向研究人员围绕极限规格钢板先进淬火工艺技术及装备，通过理论及实验研究，结合工业化实践，创新开发出极薄、超宽、特厚钢板高平直度、高均匀性淬火工艺技术及装备，实现了如下创新：
（1）继续稳定实现极薄钢板高平直度、高均匀性淬火，在核心喷嘴均匀性设计、射流参数精确控制、系列减量化钢种调质工艺开发三方面实现创新，形成中薄规格钢板淬火装备技术研发、设计制造、调试规范。
（2）成功开发基于淬火机的NAC冷却工艺技术，在钢板头尾温度均匀性控制、间歇冷却方法、NAC工艺调控方法三方面实现创新，冷却效果较传统正火NAC无约束冷却装置改善明显；建立10~80mm厚桥梁钢、容器钢NAC冷却工艺规范。
（3）基于前期工作基础，在超宽喷嘴均匀射流设计与控制、多道狭缝射流表面传热两方面实现创新，实现国内宽厚比最大钢板高平直度淬火，并批量生产。
（4）设计出国际上首套300mm级大断面特厚钢板辊式淬火成套装备，在核心机械部件、均匀淬火策略、工艺参数连续调节方法、先进淬火工艺等几方面实现创新。
相关成果突破了进口同类装备生产钢板的厚度、宽度极限，形成本方向在该领域的领先技术优势。成果推广至安钢、南钢、舞钢等企业，实现了国内最薄（3mm）、最厚（300mm）、最宽（4500mm）调质钢板批量化稳定生产。开发的高品质耐磨钢、超高强钢、Cr-Mo钢、水电核电钢、齿条钢、军工钢等极限规格热处理产品，满足了自升式海洋平台齿条、大型水电站水轮机、大型LNG储罐及运输船、大型自卸车车厢等重大装备关键部件的制造需求，实现了批量出口，为推动我国钢铁企业高端产品开发生产，提升产品市场竞争力做出了贡献。基于此，发表SCI论文6篇，授权发明专利3项，成功申请国家级纵向课题1项，获省部级科技奖励1项。
▲安钢、南钢、河钢舞钢极限规格钢板淬火装备及淬火后效果
