日新制钢、大阳日酸、大阪研究生院研究人员等组成的研究小组，开发了减少工业炉二氧化碳排放量的氨燃烧利用技术。利用大阳日酸山梨研究所的燃烧加热实验炉进行了反复探讨，最终成功开发了可用于连续热镀锌钢板生产线脱脂工序的“氨混烧冲击喷流式脱脂炉”烧嘴，并确立了最佳加热条件。今后，将在日新制钢的堺工厂镀锌生产线上安装实证设备，进行工艺评价、品质评估，并最终考察应用到商业化生产线实际设备上的效果。
该项研究是在日本政府战略性革新性创造项目“能量载体”的“氨直接燃烧”委托研究课题下实施。通过用氨混烧式冲击喷流脱脂炉替换目前采用的碱脱脂、无氧化炉等脱脂设备，实现提高能源效率，减少CO2排放量的目的。特别是采用氨混烧率30%（甲烷70%）的混烧冲击喷流式脱脂炉时，CO2排放量可控制到采用现有脱脂工艺的约50%以下。从技术理论上而言，如果采用专烧氨，可将排放控制为零。
大阳日酸开发了甲烷·氨混烧也能与专烧甲烷具有同等钢板加热性能的烧嘴，并通过钢板表面温度测定，进行了性能评价。日新制钢评价了甲烷·氨混烧的钢板加热条件和钢板的表面状态，确定通过优化条件可得到传统方法同等以上的脱脂性能。大阪研究生院负责获取支持最优化设计的数据。
【内容来源】世界金属导报
