“‘钢铁+稀土’不仅仅是一项技术突破，更是着眼于企业乃至整个行业的转型升级。”日前，山钢集团科技创新部总经理、山钢研究院常务副院长马光亭向《中国冶金报》记者介绍刚刚完成立项的新项目———“高端制造装备用高品质稀土特殊钢关键技术研究及产业化”时表示，“从技术层面看，这个项目是在做一种‘锦上添花’的工作———‘锦’是钢铁，‘花’是稀土，将稀土添加到钢铁当中，提升钢材的性能。”
这个由山钢集团牵头，联合中国科学院金属研究所共同申报的“高稀特钢”项目，目前已被列为山东重点研发计划的头号项目，同时还获得了1000万元的山东省财政专项补助。这是山钢在推进供给侧结构性改革的大背景下，致力复兴特钢、实现转型升级所开展工作的一个例证。
作为山钢特钢产品主要生产基地的山钢股份莱芜分公司特钢事业部，近年来通过品种优化、工艺装备水平提升、管理创新、新产品开发、生产管控、品牌建设等工作，逐步形成了新的市场竞争力、品牌知名度和竞争优势。山钢特钢产业以推动钢铁工业与下游装备制造行业新旧动能转换为目标，推动特殊钢技术升级、品质提升。今年前10个月，山钢特钢吨钢品种效益创建厂53年来最佳。
适应用户对产品质量需求的升级
优特钢是山钢集团产品系列中的主导产品之一。经过几十年的发展，山钢集团形成了品种规格较齐全、有较稳固市场等优势。但近年来，随着竞争对手增多，国际领先企业不断强化技术认证，而山钢自身投入不足，特钢装备水平日显落后，产品档次偏低、质量不稳定、新上产线成本高等问题愈发突出。全面复兴特钢，成为摆在山钢集团面前的一项重要课题。
“要突破重重困难，就要抓住国家供给侧结构性改革的有利时机，改善供求关系，大力发展高端装备制造业，用升级的产品满足升级的用户需求。”特钢事业部经理李丰功说，企业必须持续提升产线价值创造能力、品种结构增效能力、生产运营管控能力、产线对标竞争能力、市场风险防控能力，适应用户对产品质量需求的升级，才能做优做强。
齿轮钢是山钢的传统优势产品。山钢特钢事业部首先放大比较优势，着力研究齿轮钢工艺优化和质量指标提升，精准设计产品，精细管控，全力提升钢材均匀性和洁净度，全面改善产品各项指标。同时，通过“产学研”平台，山钢特钢事业部积极开展对外合作，分别与北京科技大学、东北大学合作，开展提升特钢齿轮钢、工模具钢等产品质量和档次的研究。
只有得到下游行业“领头羊”的认可，才能占领高端市场。沃尔沃工程机械产品用钢标准质量体系严苛，开发难度大。为此，山钢从履带板用钢的开发工作着手，稳步提升产品质量，并通过沃尔沃合格供应商资格审核，成功开拓履带板市场，实现批量稳定供货。
山钢特钢事业部围绕齿轮钢、轴承钢与汽车用钢领域，开发出了供德国蒂森克虏伯公司乘用车用钢、重载汽车高档齿轮钢等，供沃尔沃履带板用钢、矿山机械液压支架系列用钢，电站锅炉用钢、高压气瓶用大圆坯、石油钻铤用钢等新产品40余项。
针对“高稀特钢”项目，山钢集团将配置专项资金，用于生产装备的改进与升级，打造先进的洁净钢生产平台。“高稀特钢”关键技术研究和产业化，不仅可以实现山东钢铁行业整体质量的提升，而且可以弥补山东钢铁行业普钢过剩、特殊钢产能不足的短板，实现普钢向优特钢的转型升级。
构建标准化生产管理体系
“做‘跑车’就不能用‘农用车’的生产标准。”李丰功介绍，稳定可靠的产品质量是基础。山钢特钢事业部着力在质量管控、科技进步、精益管理、优化模块运行及监督管控、运营绩效过程管控等方面下功夫、做文章。
该事业部不断完善质量管理体系，严格工艺控制和质量标准，提升质量管控力，通过全面深化精益管理、模块构建、内部市场化、对标管理，针对关键项目分步组建多层级、多专业的管理团队，实现从以技术指标为中心向以经济成本指标为中心的转变，一年内确立运营改善项目2830个，制订改善项目近90项。
山钢特钢事业部持续优化模块运行和监督管控，突出关键指标和绩效参数，构建生产、设备、安全、基础等专业模块。“每一种模型对应一个钢种，新工艺实现了从经验式炼钢到智能化炼钢的飞跃。”正在进行炼钢智能吹氩模型设置的职工向《中国冶金报》记者介绍，工艺技术稳定和工艺设施智能化、模式化能有效稳定产品质量。
与此同时，山钢特钢事业部着力推进工艺技术升级改造，改善炼钢工艺参数控制，消除生产制约“瓶颈”。仅去年，该事业部就完成27个品种钢的开发工作，以及钢材精度提升等20余个升级改造项目。围绕提高生产标准，该事业部构建标准化生产管理体系，按照立标、执标、评标、提标流程，构建标准化作战室，一年内开展标准化作业改善项目28项，实施操作改善点136个，各产线产品氧含量、成品成分、低倍和高倍合格率等指标均优于目标要求，H13探伤合格率、12Cr1MoV管坯表面裂纹等关键质量问题攻关取得成效。
“这是一个艰难的蜕变，我们的工作流程、标准不断优化，得到全方位的系统提升，产品质量这根弦绷得更紧了，产品质量更稳定了，过去一些不敢接的单子现在已经接到‘手软’。”山钢特钢事业部的职工说。
打出“技术+营销”组合拳
“从钢铁制造商向服务商转变”是钢铁企业转型升级的普遍目标之一。围绕构建“技术+营销”模式，山钢特钢事业部面向终端用户、驻外子公司及大经销商提供技术支持，协同开拓区域市场，产、销、研等部门协同作战，力争实现轴承、齿轮、模具、汽车、家电、海工、军工等领域系列优特钢品牌化，满足区域内企业用钢需求，形成高效的产业链。目前，山钢已完成卡特彼勒、沃尔沃、上海锅炉、蒂森克虏伯、CE（通用）、英标和澳标钢筋等认证，正在加快推进风电用钢、工程机械用钢、海洋船舶用钢等国内外高端领域知名用户的现场审核认证。
在此基础上，山钢特钢事业部与战略用户、大客户等中高端重点直供用户，已实现技术、商务、质量信息全方位对接、快速反应。他们已选拔精兵强将服务客户，促进工艺技术链、商务链、产业链的高度融合，及时为用户解决生产交付、加工使用时存在的各种问题，不断强化战略合作，不断提升特钢产品区域布局、品牌影响力和市场掌控能力。
随着“技术+营销”模式的深入推进，山钢特钢产品逐渐渗透到汽车、工程机械、电站锅炉及石油化工等行业，与多家终端用户建立合作关系。其中，齿轮钢、铬钼钢等高效益产品占总销量的近半数，直供比例稳步提高。
据马光亭介绍，山钢集团还将通过专业化配送加工、产业集群配送加工和集群中间贸易商配送加工等模式，为山东省高端装备制造企业提供更加稳定可靠的原材料，实现从材料源头到零部件、主机设备质量水平的系统提升，进而提升山东高端装备制造业的整体水平。
【内容来源】中国冶金报
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【编辑】侯思璇
