自评总结—先进冶炼、连铸工艺及装备技术方向

时间:2018-12-26浏览:371

        2018年12月24日至25日,先进冶炼、连铸工艺及装备技术方向举行2018年度考评会议,方向全体受聘教职工、博硕士研究生参加了考评会。参会人员汇报了各自在2018年度及进入中心四年来的科研工作进展及目标完成情况、指导或协助指导参与的人才培养情况及对中心建设和发展的贡献情况。

        本年度方向自评共有17名受聘教职工、29名博士研究生、26名硕士研究生参加了汇报考评。方向受聘人员围绕品种钢高品质连铸坯生产工艺与装备技术、高性能不锈钢生产工艺技术和炼钢原料及二次资源高效利用技术等开展研究工作。

        会上,每位参加考评人员充分展示一年来的工作成果,并简要概述了进入中心四年来取得科研成绩,在方向首席朱苗勇教授组织下,与会人员对部分人员的工作汇报进行了点评及学术讨论,在研究方向、方法、思路等方面互相提出了许多建设性意见和有价值的建议,汇报考评发挥了很好的学术交流作用,体现了协同创新、共同发展的团队精神。

         本年度先进冶炼、连铸工艺及装备技术方向分别在钢包底喷粉精炼新工艺的开发与应用、微合金钢连铸坯表面质量控制技术规模化推广应用、宽大断面连铸坯凝固末端重压下技术开发、加压冶金理论及新一代航空航天用高氮不锈轴承钢制备关键技术开发、复合铁焦低碳炼铁新炉料制备与应用技术开发及推广应用等方面取得重大研究进展。

        在钢包底喷粉精炼新工艺的开发与应用方面:研发了异性缝隙元件和防渗漏装置,解决了工艺稳定性和安全性难题,实现了钢包底喷粉在45钢包的工业应用,并在鞍钢260吨大规格钢包实施底喷粉精炼工艺推广应用,并与本钢、河钢等企业达成RH-BPI/VD-BPI的合作意向。

         在微合金钢连铸坯表面质量控制技术规模化推广应用方面:揭示厚板坯偏离角凹陷形成机理、开发形成连铸板坯二冷末端表面高温全连续淬火控制工艺与装备技术,突破并推广微合金钢连铸坯角部裂纹控制技术,新推广本钢和攀钢等5条产线,有利保障了微合金等钢连铸生产过程表面无缺陷高效化生产,提升应用企业产品国内国际市场竞争力。

        在宽大断面连铸坯凝固末端重压下技术开发方面:本年度在宝钢韶关、本钢特钢推广大方坯连铸重压下技术;完成山钢日照宽厚板坯重压下技术及新一代ECS设计;在宝钢梅山实现常规板坯连铸机上大压下量的探索与突破,生产高碳合金精冲钢中心偏析合格率13 %提升至92 %。获得2018中国金属学会冶金科学技术奖一等奖,并在石钢、鞍钢等企业继续开展重压下技术推广。

        在加压冶金理论及新一代航空航天用高氮不锈轴承钢制备关键技术开发方面:发展了加压冶金理论、研发加压冶金关键装备、创新了加压冶金制备关键技术,开发新一代航空航天用高氮不锈轴承钢,依托东大(中德)产业园,完成工业化规模关键装备设计,正加速产业化推广及应用,以满足我国航空航天轴承换代升级的材料急需,引领和示范我国特殊钢行业转型与升级。

        在复合铁焦低碳炼铁新炉料制备与应用技术方面:针对我国炼铁产业低碳前沿技术的重大需求,成功开发了复合铁焦低碳炼铁新炉料制备与应用技术,形成了复合铁焦低碳炼铁新炉料的整套工艺和装备技术,本研究成果的实际应用对我国低碳炼铁具有重要示范和推动作用。

        本年度先进冶炼、连铸工艺及装备技术方向科研项目35项,合同额2191万元,发表论文189篇,SCI收录81篇,获得发明专利27项,年度新推广重大成套装备技术产线9条,获冶金科学技术一等奖3项(主持2项)和教育部自然科学二等奖1项。获评东北大学优秀博士学位论文1名、优秀硕士学位论文2名,共有5名研究生获得国家奖学金。获得辽宁省优秀毕业研究生等荣誉称号5项。


方向自评现场