东北大学2011钢铁共性技术协同创新中心年度考核工作从12月20日起拉开帷幕，整个考核工作历时一周，分为各研究方向自评、中心考评和优秀团体、优秀个人评选三个阶段。中心坚持以质量和贡献为重点、激励与约束相结合的考评方式，促进中心的良性发展。通过评选，冯浩等15名博士生获得“优秀博士”称号，以下为“优秀博士”获奖感言。
冯浩
工作简介：
针对我国航空航天发动机主轴承与发达国家先进水平差距巨大的窘境，及其对新一代高性能轴承材料的迫切需求，博士生冯浩创新地提出了“加压感应与加压电渣重熔双联工艺冶炼高氮轴承钢”新工艺，通过基于碳氮调控的合金成分优化设计、优化热加工和热处理工艺，成功制备出性能优异的高氮轴承钢原型材料。该工作将为我国研发高性能的系列高氮钢品种提供强有力的关键技术和流程支撑，满足我国航空、航天轴承换代升级的材料急需。在2018年度，他研究了基于碳氮调控的高氮轴承钢合金优化设计，揭示了碳氮调控和氮含量对高氮不锈轴承钢组织、强韧性和耐蚀性的影响规律，并获得了最佳的高氮轴承钢合金成分。本年度共发表论文8篇，其中SCI检索6篇（JCR一区4篇），另投稿2篇，授权发明专利5项，申请3项。
获奖感言：
感谢钢铁共性技术协同创新中心提供了展示自我和交流学习的平台，感谢老师的辛勤指导和师兄弟们的无私帮助，荣誉离不开大家！今后他会继续紧密围绕航空高氮轴承钢，再接再厉，争取获得更大的进步。
李云杰
工作简介：
2018年度李云杰博士研究生围绕“淬火-配分”理念进行了拓展研究，基于动态碳配分机理设计开发低密度热轧Q&P钢，实现了宽淬火工艺窗口（280-360℃）下优良的强塑性结合，解决了在线淬火温度不易控制的难题；同时，通过成分设计控制贝氏体相变，创新性提出高于Ms温度（大于500℃）的淬火配分工艺，获得抗拉强度1096MPa，均匀延伸率16%的优良力学性能，为Q&P钢生产提供了易控制的新工艺路径；针对传统CCE模型的缺点，定量拟合配分过程中的等温相变，实现了残余奥氏体的精确预测；最终，基于前期实验和机理研究，成功试制出世界首卷热轧Q&P钢工业卷，成分极简，性能达标QP1180。
获奖感言：
感谢创新中心提供的良好科研平台和中心大批良师益友的指点迷津，尤其感谢王国栋老师和袁国老师的指导与帮助，让我能鼓足干劲，迎难之上，勇探无人区。同时，感谢课题组康健老师、李振垒老师以及师弟师妹们对我科研和生活上的帮助！2019年是新的起点，我定将不忘初心，砥砺前行，追求卓越，止于至善，力争取得更大的突破！
赵伟
工作简介：
针对目前高炉冶炼钒钛磁铁矿入炉原料冶金性能差、冶炼经济技术指标低、碳排放量大等问题，提出了开发钒钛磁铁矿含碳复合新型高炉炉料制备及高炉冶炼关键技术与理论，围绕钒钛矿含碳复合炉料制备技术、冶金性能优化技术及高炉冶炼技术与理论开展工作。在上一年度的工作基础上，本年度系统解析了高炉条件下钒钛矿含碳复合炉料与传统炉料的交互行为，阐明了还原、软熔、滴落过程烧结矿、球团矿与钒钛矿含碳复合炉料的交互机制，揭示了交互作用下初渣的形成与扩散机理，阐明了渣金、渣焦界面Ti(C,N)析出行为及抑制理论。该研究成果将有力推动钒钛行业的技术进步，极大促进钒钛矿高炉冶炼的高效化与低碳化，具有重要的学术价值和广阔的应用前景。2018年度，以第一作者发表论文7篇，其中SCI收录5篇，授权发明专利1项，获得“辽宁省优秀毕业研究生”荣誉称号。
获奖感言：
很荣幸被评为2011协同创新中心优秀博士生，感谢中心的各位领导对我工作的认可，感谢导师储满生教授对我的悉心指导与栽培，同时感谢课题组同学们的支持与帮助。新的一年里，我将围绕中心“实干、实绩、实效”的工作理念，加倍努力，争取更大进步，力争为中心的发展贡献自己的一份力量！
李小琳
工作简介：
在2011钢铁共性技术协同创新中心的支持下，针对目前广泛应用的Nb-Ti微合金钢，对其在超快冷条件下的析出行为展开研究。发现了析出物与铁素体基体之间符合一种新的取向关系，其界面能低于常见的取向关系，可以促使高密度纳米析出相稳定弥散分布在铁素体基体内，从而在合金元素添加量较少的情况下显著提高微合金钢的强度。
获奖感言：
感谢2011钢铁共性技术协同创新中心提供的良好科研平台，感谢中心领导、老师和同学对所做工作的肯定与鼓励，感谢导师王昭东教授的悉心指导与栽培，感谢课题组兄弟姐妹们的热情帮助和支持。在2019年，我将再接再厉，不辜负老师和同学的期望，努力完成科研工作，力求取得更大突破，为中心的发展贡自己的绵薄之力。
方烽
工作简介：
薄带连铸工艺亚快速凝固和近终成形特点在电工钢组织、织构和抑制剂控制方面的优势日渐凸显。本年度，先进短流程方向博士研究生方烽进一步挖掘薄带连铸技术潜力，持续攻关高磁感取向硅钢和薄规格取向硅钢制备工艺及相关抑制剂和织构调控机理。添加Bi作为取向硅钢辅助抑制剂，开发了薄带连铸高磁感取向硅钢制备技术，拓宽了抑制剂选取范围并提高了磁性能。分析了薄规格取向硅钢磁性能特性，为薄带连铸薄规格取向硅钢进一步降低铁损提供理论支撑。研究了薄带连铸取向硅钢Goss织构起源及演变行为，为二次再结晶行为调控提供指导。以上研究工作进一步完善了薄带连铸取向硅钢组织-织构-抑制剂一体化调控原理，对薄带连铸技术的发展及其工业化应用具有积极地推动作用。
获奖感言：
感谢中心提供的创新平台，感谢团队给予的帮助和支持。“海阔凭鱼跃，天高任鸟飞”，站在新的起点上，他将继续拼搏、不断奋斗，夯实薄带连铸制备高品质电工钢关键技术，在实干和创新中贡献青春力量，不忘初心，砥砺前行。
陈常勇
工作简介：
本年度主要任务为对切割丝用钢中夹杂物进行精确化控制，以及切割丝用钢的强韧化技术探究。在现场调研和文献调研的基础上，他们展开实验室的研究，通过使用含碱金属氧化物SiO2-CaO-Al2O3-R2O（R=Li、Na、K、Rb、Cs）的精炼渣，有效地将切割丝用钢中夹杂物的尺寸控制在≤5 μm的范围内，达到了预期的目标。对实验室研究的结果进行工业化试生产，结果发现，8盘直径为0.115 mm的钢丝拉拔过程中断丝率为0.5次/吨，圆满地完成了目标。这项研究成功地解决了切割钢丝断丝率高的问题，有望打破新日铁、神户制钢等先进企业在切割钢丝领域的垄断现象，为实现切割丝用钢的国产化进一步奠定了基础。为我国钢企带来巨大的经济利益，提升我国钢铁行业的技术水准和行业领先的地位，增加我国钢企在国际上的声望和影响力。
获奖感言：
衷心感谢“2011钢铁共性技术协同创新中心”给予的平台和支持，感谢我的两位导师（姜周华教授和李阳副教授）一直以来的指导和帮助，感谢课题组师兄弟们的关心和帮助，今后我会更加努力，为中心的发展贡献自己的一份力量。
袁帅
工作简介：
2018年度袁帅博士主要围绕悬浮磁化焙烧技术开展工作。参与组织开展了海南矿业石碌铁矿资源悬浮磁化焙烧扩大连续试验，，获得了铁精矿TFe品位65.68%、作业回收率91.21%技术指标，并形成了该铁矿资源悬浮磁化焙烧工业化生产技术原型，为该铁矿资源悬浮磁化焙烧项目可行性研究工作提供了坚实的数据支撑。同时针对悬浮焙烧过程矿石反应热力学，动力学，产品物化性能调控，矿物物相转变，晶体结构变化及微观形貌转变等方面的基础性关键科学问题开展了系统研究，取得了一些具有科学意义和应用价值的研究成果，为悬浮焙烧技术进一步研发及工程应用奠定了理论基础。本年度发表第一作者/通讯作者学术论文9篇，其中SCI论文4篇，申请国际发明专利1项，获授权发明专利4项，获辽宁省优秀毕业生、沈阳市研究生标兵、博士研究生国家奖学金等荣誉奖励6项。
获奖感言：
感谢钢铁共性技术协同创新中心和铁矿资源绿色开发利用方向给我提供的学习和提高自己的平台，感谢导师韩跃新教授的悉心培养，感谢中心领导、老师和同学的关心与帮助，2018年我在中心和团队的工作中过得很充实、走得很坚定，2019年我将砥砺前行、拼搏奋斗、努力奔跑、勇敢追梦，为中心建设及团队发展做出自己的贡献。
黄龙
工作简介：
2018年度黄龙博士生在2011协同创新团队的大力支持下，通过控制凝固速率有效调控微米级TiC粒子尺寸和采用控制轧制技术使铸坯中类晶界偏聚分布的微米级TiC粒子均匀弥散分布，解决了微米级TiC粒子尺寸和分布的控制难题，成功开发出磨损性能提高了1.5倍以上的超级耐磨钢。在中心的支持下，还解决了高Ti超级耐磨钢在生产过程中的偏析、开裂、堵水口和漏钢等难题，在南钢和涟钢成功工业化生产NM450SP，NM450SP性能符合标准要求，同比相同级别耐磨钢，耐磨性能是NM450的1.55倍，是瑞典SSAB的Hardox450的1.52倍，新开发的超级耐磨钢有望替代市场上使用最广泛的NM450，成为最普遍的高品质绿色耐磨钢。
获奖感言：
在2011协同创新团队的协助和支持下，在这有限的一年取得了丰硕的成果，一个人的力量是有限的，如果不是团队的支持，我不能在短时间内了解清楚高Ti钢的冶炼的高难度，也不能在一年时间内，找到克服高Ti钢冶炼连铸难题的方法，更不可能在涟钢和南钢成功试制出超级耐磨钢。在新的一年里，我一定更加努力，力争使超级耐磨钢在2019年能够稳定批量生产，使2011协同创新开发的超级耐磨钢成为应用最普遍的耐磨钢。
张树才
工作简介：
超级奥氏体不锈钢作为高端装备制造业急需的关键材料，在制备过程中常面临着铸坯中心偏析与析出严重、高温氧化问题突出、轧制极易开裂等瓶颈问题。张树才博士自从进入2011中心以来，长期致力于超级奥氏体不锈钢254SMO和654SMO的研究与开发工作。本年度首先阐明了254SMO在垃圾焚烧环境中高温腐蚀新机理“熔融氯盐的‘电化学’及‘活化腐蚀’机制+熔融硫酸盐的‘碱性熔融腐蚀’机制协同导致灾难性腐蚀”，拓展了254SMO的服役环境；结合Cr、Mo、N元素对时效析出行为、耐腐蚀性能和综合力学性能的影响规律，全面优化了654SMO的主要合金成分范围，实现了654SMO合金元素窄成分精确控制（Cr：23.5-24.5%，Mo：7.0-7.5%，N：0.45-0.50%）。研究成果为推动254SMO的广泛应用以及654SMO的国产化进程奠定了坚实的理论基础，具有重要的学术价值和实际应用价值。
获奖感言：
十分感谢中心为我们提供的良好创新平台，感谢中心各位领导老师的辛勤培养，感谢导师姜周华教授对我的器重、栽培与无微不至的关怀，感谢副导师李花兵教授对我的悉心指导与培养，感谢课题组其他老师和同学们的鼎力帮助与支持。在今后的学习工作中，我将砥砺前行、再接再厉，全面提升自己，力争为取得更多钢铁领域关键共性技术的新突破贡献自己的绵薄之力。
类承帅
工作简介：
本年度主要对马氏体逆相变机制及纳米/微米复合组织结构钢的强塑性机理进行了研究，以此为基础构建了纳米/微米复合组织形成机制模型，提出了通过“背应力强化+多阶段应变硬化作用”同时提高纳米/超细晶钢强度、塑性的新方法。该研究揭示了纳米/微米复合结构钢的强塑性机理，对于促进纳米/超细晶钢的实际应用具有重要意义。
获奖感言：
本研究的开展离不开钢铁共性技术协同创新中心提供的平台，也离不开中心领导及指导教师的关心与支持。在此，感谢中心及实验室各位老师给予的指导及帮助。我将以此为起点，进一步提高自己的学术水平，取得更大进步，为中心的发展贡献自己的一份力量。
赵岩
工作简介：
双相不锈钢拥有性能和成本的双重优势，在国民经济建设中发挥着重要作用，但是恶劣的热塑性严重制约了其发展，特别是宽/薄规格、无缺陷的热连轧卷板的生产一直是世界性技术挑战。针对这一问题，先进短流程方向的赵岩博士生创新的提出将薄带连铸技术引入双相不锈钢薄规格产品的制备中，成功开发出高氮节约型双相不锈钢薄带近终成形产品，强塑积超过60GPa%，耐点蚀性能较常规304奥氏体不锈钢提高40%；同时发现采用薄带连铸技术可以抑制不锈钢中脆性相析出，并成功制备出性能合格的高合金超级双相不锈钢薄带产品，解决了常规热轧中的严重开裂。在双相不锈钢的薄带连铸制备方面，本年度申请发明专利2项，发表SCI论文5篇等。
获奖感言：
时光悄然流逝，不经意间，来到东大已是第九个年头，进入2011钢铁共性技术协同创新中心也已四年。科研之路绝非坦途，从斗志昂扬到迷茫惶恐，也许只隔了一次实验失败的距离；从愁眉不展到欢欣雀跃，也许只差了一份论文的录用通知。感谢中心提供的优越平台，让科研工作开展的更加顺利；感谢导师的默默付出，答疑解惑，让科研成果不再遥不可及；感谢同学朋友亲人的帮助和支持，因为有你们，生活才更加美好！
郭旺
工作简介：
针对传统磨矿作业能耗高、介质消耗量大的问题，在韩跃新老师指导下，基于系统的理论计算、数值模拟及小试研究，创造性提出非铁介质与新型专用搅拌磨机的优化组合技术。突破陶瓷球介质在搅拌磨机应用的技术瓶颈，开发适用于低密度研磨介质的新型搅拌磨机，形成陶瓷介质磨矿工艺与装备技术。2018年自主研发的NEU-280型陶瓷球搅拌磨机（装机功率280kW）在鞍钢集团矿业弓长岭选矿厂实现工业化应用，完全可以代替原装机功率400kW的普通球磨机，显示出该设备与技术具有大幅节能节球、提高磨机作业率等显著优点。陶瓷球搅拌磨机为选矿厂磨矿过程的节能降耗开辟新的途径，对全面推进绿色矿山建设和引领矿业转型升级具有重大意义。
获奖感言：
感谢2011钢铁协同创新中心授予我“优秀博士称号”，感谢中心对于我2018年工作的肯定，感谢导师韩跃新老师的悉心指导和关怀帮助。在接下来一年里我将继续努力学习刻苦专研，为更好的推广陶瓷球搅拌磨机工业应用贡献自己的力量，争取更大的进步。
郝燕森
工作简介：
在2011钢铁共性技术协同创新中心支持下，针对超级奥氏体不锈钢（SASS）常规铸造过程中合金元素宏观偏析严重、连铸坯热轧分层开裂频发、热处理工艺要求高、生产流程长等共性问题，本年度对SASS中合金元素在凝固过程中的分配规律，均质处理、热变形过程和等温时效处理过程中的再分配规律进行了深入分析，掌握了一系列关键性技术，有利于推动SASS全面国产化的进程。通过引入双辊薄带连铸技术，成功制备了近终型SASS薄带，完美解决了上述常规流程中的共性问题，由此制备的产品较同规格常规产品的整体性能更优，制备过程更易操作，制备流程更加绿色化，该研究成果有望成为薄规格SASS产品的新型制备工艺。
获奖感言：
衷心感谢导师刘振宇教授的悉心指导与栽培、感谢课题组各位老师和同学的帮助与鼓励、感谢2011钢铁共性技术协同创新中心搭建的科研平台。获此殊荣，令我备受鼓舞，同时也给予了我继续前行的动力。在未来的科研学习中，我一定不会辜负老师和同学们的期望，继续深入研究SASS的制备工艺技术，为推进SASS全面国产化贡献自己的绵薄之力。
韩会丽
工作简介：
我国是一个含碳酸盐铁矿石资源较丰富的国家，但含碳酸盐铁矿石中的碳酸盐矿物达到一定数量时会在浮选分离过程中产生严重的交互影响，造成分选困难。东鞍山烧结厂含碳酸盐难选铁矿石“分步浮选”产生的中矿产率约达10%，由于细粒菱铁矿在粗粒赤铁矿表面粘附罩盖作用严重，导致该中矿中赤铁矿夹杂较多且后续再处理工艺繁琐，最终导致铁精矿回收率较低。为解决该问题，利用柠檬酸分散剂的强化分散能力，在分步浮选的基础上分别提出了分步与分散协同浮选工艺，强化分散浮选工艺，分级-分散浮选工艺对东鞍山含碳酸盐铁矿石进行分选。研究结果表明，分步与分散协同浮选，强化分散浮选，分级-分散浮选均在不同程度上提高了东鞍山含碳酸盐铁矿石的浮选指标。该研究成果为其他含碳酸盐难选铁矿石资源的高效开发利用提供了新思路，同时也丰富了铁矿物浮选理论体系，对其他难选矿石的有效分选具有借鉴意义。
获奖感言：
很荣幸获得2011协同创新中心优秀博士研究生荣誉称号，内心备受鼓舞。十分感谢中心给我们提供的创新平台与机会，感谢方向首席韩跃新教授和导师印万忠教授对我的培养与信任，感谢团队内的老师和同门师兄弟们的帮助与支持，感谢我身后家人们默默的关心与鼓励。2019年，我会将这份荣誉与感激之情化作源源不断的前进动力，撸起袖子加油干，不断提高自己的科研能力和学术水平，为团队和中心的发展贡献自己的一份力量。
王鹤松
工作简介：
中锰钢作为最具有发展潜力的第三代先进高强钢，目前研究中存在铸坯锰偏析、合金含量高、生产成本高等问题。针对该现状，王鹤松同学在2018年开展了以下研究工作：（1）深入探究了亚快速凝固条件下锰元素的偏析行为，并采用4wt%Mn成分，通过铸轧+热轧+逆相变退火的短流程工艺制备出抗拉强度1000MPa、总延伸率48%的铸轧中锰钢，性能达到常规流程现有高合金成分体系中锰钢（5~8Mn）的力学性能。（2）探究了冷轧压下率对中锰钢屈服平台形成的影响，研究发现降低冷轧压下率，可缩短屈服平台长度，提出了一种缩短中锰钢屈服平台的方法。（3）研究了卷曲温度对中锰钢组织性能的影响，实现热轧直接卷曲工艺制备出1200~1500MPa级中锰钢。
获奖感言：
感谢2011钢铁共性协同创新中心为我们提供的高水平创新平台，感谢中心领导对我本年度工作的支持与认可。特别感谢我的导师王国栋老师和袁国老师对我的指导与鼓励，同时感谢RAL薄带铸轧实验小组各位师兄弟对我一直以来的帮助与支持。2019年，我会不忘初心，更加努力，争取为协同创新中心的发展做出更大的贡献！
